干式脫硫主要包括主體鋼結(jié)構(gòu)、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設(shè)計(jì)為一用一備，交替使用，即一個(gè)脫硫，一個(gè)再生。　含有(H2S)的沼氣進(jìn)入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達(dá)頂端的過程中，H2S與脫硫劑發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)：

一步: Fe2O3 · H2O 3 H2S = Fe2S3 4 H2O （脫硫）

二步: Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 · H2O 2 H2O 3 S（再生）

含有的沼氣首先與底部入口處荷載相對(duì)高的脫硫劑反應(yīng)，反應(yīng)器上部是負(fù)載低的脫硫劑層，通過設(shè)計(jì)良好的沼氣空速和線速，干式脫硫能到達(dá)良好的精脫硫效果。

吸收溫度：

15-30℃之間時(shí)，溫度對(duì)吸收再生影響不是很大；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)吸收H2S的速度增快，也相應(yīng)的加快硫磺的析出，但溫度太高時(shí)生成NaS2O3的付反應(yīng)加劇；溫度過低硫容太小，反應(yīng)不完全，脫硫效率低，影響水的平衡。

正常情況下控制溫度：38-42℃。

溫度高時(shí)，應(yīng)聯(lián)系控制室崗位降低煤氣溫度；溫度低時(shí)，可用加藥槽的導(dǎo)熱油加熱溶液升溫或者調(diào)整煤氣溫度。

煤脫硫

浮選法工業(yè)應(yīng)用，主要有：強(qiáng)磁分選、細(xì)菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機(jī)硫；微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時(shí)脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫，其中強(qiáng)磁分選與微波輻射較受重視。

機(jī)械分選法（MF）

利用煤質(zhì)與灰中無機(jī)硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

強(qiáng)磁分選法（HMS）

利用強(qiáng)磁場將煤中順磁性的無機(jī)硫與反磁性的煤質(zhì)分離。

微波輻射法（MCD）

用電磁波照射經(jīng)水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學(xué)鍵發(fā)生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應(yīng)生成、低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產(chǎn)品。