山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

叉類鍛件，鍛件頭部呈叉狀，桿部或長或短。這兩種情況導(dǎo)致工藝措施各不相同。若叉類鍛件的桿部較短，除需要拔長或拔長加上滾擠制坯外，還得進(jìn)行彎曲制坯；若叉類鍛件的桿部較長，則無彎曲制坯的必要，改為采用帶有劈開坪臺的預(yù)鍛工步。

影響鍛件質(zhì)量的原因有

由于鋼錠冒口端直徑大于水口端直徑，故鐓粗時水口端直徑的增大無論是依靠水口端接觸面的滑動擴大為主，還是依靠側(cè)表面翻至接觸面擴大水口端直徑為主，越往水口端柱狀晶區(qū)層拉得越薄。

同樣在后續(xù)的KD拔長、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水端輥徑處拉的更薄。因此，制定鍛造工藝時，拔長鍛比滿足即可，不采取鐓粗變形或采取小鐓粗比。優(yōu)先選用一錠出一件，多一錠出兩件。

另外，鐓粗前不采用切除水口錠身棄料，以免A型偏析在鐓拔過程中提前在錠身水口端暴露出來。同時盡量減小鍛件的加工余量，以免余量過大，車出A型偏析。

一般情況下，模具的使用溫度為℃。在多火次生產(chǎn)過程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對擊中心通常不會完全重合。

上模腔中的鍛件凸臺無法完全進(jìn)入上模型腔，這就會導(dǎo)致對擊偏離的一側(cè)發(fā)生折疊現(xiàn)象。這種折疊現(xiàn)象的發(fā)生與鍛件變形所導(dǎo)致的折疊較為相似，但兩者的產(chǎn)生原因則完全不同，其主要處理方法為大限度地減少模鍛火次，以實現(xiàn)工藝技術(shù)水平的提高。

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溫擠成形技術(shù)在一定程度上兼?zhèn)淞死洹釘D壓的優(yōu)點，同時也減少了它們各自的缺點。由于金屬被加熱后在較高溫度范圍內(nèi)擠壓，則可以省去工序問的預(yù)先退火、磷化等輔助工序，進(jìn)而減少了由于磷化處理而造成環(huán)境污染問題。再者因坯料的變形力比冷擠時小，則模具壽命也可比冷擠時高。

同熱擠壓相比，又克服了因強烈氧化作用而降低產(chǎn)品表面質(zhì)量問題，所以產(chǎn)品的尺寸精度與機械性能也優(yōu)于熱擠壓。

噴射成形技術(shù)是在快速凝固和粉末冶金工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的直接制備金屬材料坯件或半成品的先進(jìn)制備技術(shù)，其制備的材料具有晶粒細(xì)小、組織均勻、氧化少、偏析程度小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于制備各種先進(jìn)材料以及傳統(tǒng)材料。噴射成形技術(shù)是對傳統(tǒng)鑄造和粉末冶金的革新，突破了鑄造工藝凝固緩慢、宏觀偏析和疏松，以及粉末冶金工藝難以致密化、構(gòu)件規(guī)格小的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了材料性能和大規(guī)格的雙重提高。