上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

刀片的熱處理方法：

※回火脆性

回火處理要避開幾個會產(chǎn)生回火脆性的溫度范圍，這些脆化溫度范圍視鋼材種類而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又稱低溫回火脆性或A脆性），大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內(nèi)發(fā)生脆化現(xiàn)象；此外，如大進給小切深銑刀、不等螺旋角消振立銑刀、刮光車刀片、刀片底面帶導(dǎo)軌配合的螺紋車刀和仿形車刀、刀具的內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)等新型刀具結(jié)構(gòu)層出不窮，不勝枚舉。（2）400℃至550℃脆化，通常構(gòu)造用合金鋼在此溫度范圍內(nèi)會產(chǎn)生脆化現(xiàn)象；（3）475℃脆化（特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼）；（4）500℃至570℃脆化，針對工具鋼或高速鋼在此溫度范圍加熱，會析出分布均勻的碳化物，產(chǎn)生二次硬化效果，但也易導(dǎo)致脆性。

要想延長其刀具的使用壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對于難加工材料更是如此。切削難加工材料時需要高品質(zhì)的切削液，這種切削液的成本也 是比較昂貴的。切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。但在切削過程中，難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長其刀具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法，其根本目的是為了較大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。

為什么國內(nèi)的刀具產(chǎn)業(yè)一直打價格戰(zhàn)？國內(nèi)目前從事刀具生產(chǎn)的企業(yè)比較多，但是規(guī)模比較小，基本都是小作坊模式，根本沒有什么科技含量。小型的刀具企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品基本都是模仿，導(dǎo)致中低端的同質(zhì)化刀具越來越多。刀具企業(yè)紛紛面臨產(chǎn)能過剩、庫存積壓的問題。（3）475℃脆化（特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼）。刀具企業(yè)為了不斷提升銷售，會降低產(chǎn)品的價格。幾個刀具企業(yè)紛紛降價，終導(dǎo)致整個行業(yè)陷入困境，企業(yè)的利潤越來越少。當(dāng)利潤不斷壓縮，企業(yè)根本沒有多余的資金用于產(chǎn)品研發(fā)。