銅基粉末冶金制取粉末的各種方法

為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法，這些方法不外乎是使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。

　　呈固態(tài)的情況使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末的方法包括：

（1）從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：

制粉方法大體上可歸納為兩大類

制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法

（1）從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

（2）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學氣相沉積法。

　　但是，從過程的實質來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法。

銅基粉末冶金主要產品

主要產品

粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統(tǒng)（SPS）

隨著高新技術產業(yè)的發(fā)展，新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加，材料新的功能呼喚新的制備技術。用SPS燒結NdFeB磁性合金，若在較高溫度下燒結，可以得到高的致密度，但燒結溫度過高會導致出現(xiàn)溫度過高會導致出現(xiàn)α相和晶粒長大，磁性能惡化。放電等離子燒結（Spark Plasma Sintering，簡稱SPS）是制備功能材料的一種全新技術，它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

梯度材料

梯度材料

功能梯度材料（FGM）的成分是梯度變化的，各層的燒結溫度不同，利用傳統(tǒng)的燒結方法難以一次燒成。與HP相比，SPS技術的燒結溫度可降低100～200℃[13]。利用CVD、PVD等方法制備梯度材料，成本很高，也很難實現(xiàn)工業(yè)化。采用階梯狀的石磨模具，由于模具上、下兩端的電流密度不同，因此可以產生溫度梯度。利用SPS在石磨模具中產生的梯度溫度場，只需要幾分鐘就可以燒結好成分配比不同的梯度材料。目前SPS成功制備的梯度材料有：不銹鋼/ZrO2；Ni/ZrO2；Al/高聚物；Al/植物纖維；PSZ/T等梯度材料。