如何解決數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上下轉(zhuǎn)盤錯位的問題

轉(zhuǎn)塔沖床齒輪漲套調(diào)整辦法：     先松開上轉(zhuǎn)盤齒輪所有螺絲，再用螺絲鎖入頂出孔（三只），頂出漲套后，齒輪即被松開處于自由運行狀態(tài)，此時用手轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)盤。 　　

鎖緊漲套辦法：      先擰出剛才頂漲套的螺絲。再均勻?qū)ΨQ鎖緊齒輪上松開的所有鎖緊螺絲。      操作完以上的步驟后用手按壓電磁閥上的按鈕幾次，以確認(rèn)轉(zhuǎn)塔沖床定位銷可以正常進(jìn)出，重新通電，就能正常生產(chǎn)。

自動激光數(shù)控沖床可以實現(xiàn)CAD圖紙的自動轉(zhuǎn)換，無需復(fù)雜的編程，并根據(jù)用戶的CAD圖紙自動轉(zhuǎn)換加工程序，從而達(dá)到效率較高的工作效率。

　　1. 沖壓壓力:根據(jù)板材、厚度和孔徑大小的不同，選擇25噸或30噸或160噸型號，選擇機械或液壓驅(qū)動的動力

　　2. 規(guī)格:根據(jù)不同加工對象，常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求，如5 * 1. 5米可定制。 模具數(shù)量可以有多種選擇。

　　3. 打孔精度正負(fù)0. 1毫米，精度穩(wěn)定。

　　配備國際標(biāo)準(zhǔn)激光數(shù)控沖床模具，用于厚炮塔；沖壓效率較高；獨特的饋電設(shè)計可節(jié)省30 %的功率. 浸泡在每個部件中的液體油的自動潤滑系統(tǒng)；高強度機械結(jié)構(gòu)；高穩(wěn)定性數(shù)控系統(tǒng)、電氣元件等硬件。

 數(shù)控沖床是一種利用數(shù)控技術(shù)對板料進(jìn)行沖孔和落料的壓力機，它的工作臺可以按設(shè)定的程序做左右和前后移動，模具可以自動調(diào)換或自動裝卸，因而能用單次沖裁方式或步?jīng)_沖裁方式加工出各種形狀和尺寸的零件。數(shù)控沖床，作為金屬板材沖壓加工的關(guān)鍵設(shè)備，至今已有近五十年的應(yīng)用和發(fā)展。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經(jīng)歷了幾個階段的變化和發(fā)展。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床因為振動頻率與電機轉(zhuǎn)速成一定比率，首先就要檢查一下電動機是否有故障，檢查它的碳刷，整流子表面狀況，以及機械振動的情況，并要檢查滾珠軸承的潤滑的情況。

 數(shù)控沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的成形機床，集機、電、液、微處理器和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體，廣泛用于各類金屬薄板零件加工。數(shù)控沖床操作時候應(yīng)該注意的事項：1.數(shù)控沖床的的沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用數(shù)控沖床設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。通過數(shù)控系統(tǒng)人機交互界面設(shè)置加工參數(shù)，根據(jù)被加工零件圖紙編制零件的數(shù)控加工程序，將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過編譯、數(shù)據(jù)處理，再由數(shù)控裝置將數(shù)據(jù)流傳輸給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)控制機床本體實現(xiàn)板料的加工，包括工件按照數(shù)控系統(tǒng)的程序指令移動。