BMC材料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且質(zhì)量外觀好

 BMC材料使用的領(lǐng)域是非常的廣泛，產(chǎn)品在進(jìn)行制作的時(shí)候是采用各種添加劑以及以及填料、短玻璃纖維等材質(zhì)混合而成的，也被稱(chēng)為狀模塑料，這樣的材質(zhì)其實(shí)在上個(gè)世紀(jì)60年代的時(shí)候就開(kāi)始使用了，現(xiàn)在產(chǎn)品隨著科學(xué)技術(shù)不斷的增長(zhǎng)，在進(jìn)行制作的時(shí)其精度變得越來(lái)越高了。

     BMC材料的纖維是不外漏的，產(chǎn)品表面的外觀質(zhì)量非常的好，在運(yùn)行的過(guò)程中穩(wěn)定性也比較強(qiáng)，經(jīng)過(guò)幾年不斷的發(fā)展，產(chǎn)品已經(jīng)在化工、運(yùn)輸、以及儀表等行業(yè)被廣泛的運(yùn)用。

該材料屬于一種新型材料，由于具有良好的熱固性塑料的特性，所以其具備較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度，而且還具有良好的耐熱性。

  在使用該材料制作成產(chǎn)品之后，其也可以保持較好的尺寸，一般不同意出現(xiàn)變形的問(wèn)題，所以在用于制作電子設(shè)備之后，后期使用的時(shí)候也不用擔(dān)心漏電的問(wèn)題。由于電子設(shè)備對(duì)于材料的要求是比較嚴(yán)格的，需要具有很好的散熱性能以及耐熱性能，以及較強(qiáng)的絕緣效果，而B(niǎo)MC材料恰好滿足了這些要求。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細(xì)介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。