主體結(jié)構(gòu)-預(yù)制柱模板

木工在1軸有一些沒隨軸線的單獨(dú)的基礎(chǔ)支模。鋼筋工綁扎D軸地梁鋼筋。木工搭A(yù)-B軸之間地梁的架子，因?yàn)檫@的地梁底標(biāo)高比基礎(chǔ)承臺(tái)要高，所以做完基礎(chǔ)后再搭架子與框架柱一起做。和地梁除了把所有基礎(chǔ)連成一個(gè)整體，增強(qiáng)水平面剛度，還作為上部填充墻的承托梁。

一根預(yù)制柱長(zhǎng)10m左右，截面尺寸400mm×800mm，算下來質(zhì)量為8噸。用品茗軟件可以驗(yàn)算支模架間距是否滿足要求。側(cè)模：面板用的15mm厚竹膠板次楞2根50×100mm方木，主楞采用雙鋼管穿對(duì)拉螺栓，間距600一道。

模板樣板施工采用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。水平結(jié)構(gòu)搭設(shè)扣件式鋼管滿堂支架，木擱柵采用50*100木楞，間距300mm；梁下面立桿間距縱向≤1.2m，橫向≤1.2m，步距上步≤1.2m，其他步距1.5m。梁底板木楞采用50*100木枋，側(cè)模背楞均采用50*100木楞，當(dāng)梁高大于 700時(shí)，用Φ14對(duì)拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸；梁下面立桿間距0.8m；步距上一步≤1.0m；其他步距1.5m；

樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。

①在樓層上采用φ48鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)樓梯的滿堂支模架，

樓梯支架的立桿間距、大小橫桿間距、支架立桿步高等技術(shù)參數(shù)與梁板結(jié)構(gòu)模板支架保樓梯踏步模板放樣、安裝時(shí)應(yīng)注意考慮裝修層厚度。踏步陰陽角不能做成 90°角，做成 85°角（約 1cm）。之字樓梯，踏步踢腳面要向后退 2cm(預(yù)留裝飾面層)。

(二)混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)都應(yīng)填寫。2、試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑fen劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。4、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的zui短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于9Os；摻外加劑時(shí)，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制