尿素造粒塔是尿素生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過自然通風或機械通風使融熔尿素在下落過程中凝固成型和冷卻。而在尿素造粒塔頂排放氣中會夾帶尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分將降落在附近數(shù)公里內(nèi)的區(qū)域，造成環(huán)境污染的同時，還腐蝕物體，危害作物的生長，并損害附近人員的身體健康；同時，這部分尿素白白地排放掉，增加了消耗，影響了企業(yè)的效益。為此，許多公司對尿素造粒塔粉塵回收的社會和經(jīng)濟效益非常重視，積極組織上馬。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%。

國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法  

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù),其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環(huán)為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。為此，許多公司對尿素造粒塔粉塵回收的社會和經(jīng)濟效益非常重視，積極組織上馬。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無法避免的粉塵。

電加熱爐在陶瓷方面也可盡善盡美

工作原理：

對于電加熱爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。裝配的精度主要有零部件間的相互配合精度、相對運動精度、相互位置精度．(1）配合精度指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸精度，如配合方式是間隙還是過盈，接觸表而形式等等。

電加熱爐 用途：

廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、玻璃燒結(jié)、新材料開發(fā)、耐火材料研制、熔塊配方試驗，用于建材、機械、特種材料等行業(yè)及大專院校、科研院所、工礦企業(yè)做物理和化學的試驗、粉末燒結(jié)、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、質(zhì)量檢測用的理想實驗設(shè)備等等。

電加熱爐是在低壓下卻能提供高溫熱能的產(chǎn)品

電加熱爐是在國外先進電加熱器技術(shù)水準的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的一種節(jié)能、環(huán)保、安全的供高壓電壓熱能使用的防爆工業(yè)電加熱爐。這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)統(tǒng)轉(zhuǎn)化為熱能的工作方式。

電加熱爐是一種新型、安全、節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。電加熱導熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。粉塵回收設(shè)計說明（一）、技術(shù)專利特點:1、該造粒塔粉塵回收技術(shù)應用了三段吸收、二段分離工藝，有效保證除塵效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔外，造成二次污染。