六、盡量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生產(chǎn)孔洞率為30 %的多孔磚，生產(chǎn)孔洞率為28 %的多孔磚，能生產(chǎn)孔洞率為50 %的空心磚，生產(chǎn)孔洞率為46 %的空心磚。

七、用一點(diǎn)添加劑， 如：頁(yè)巖磚增氧助燃劑，磚體內(nèi)部增氧助燃，依靠節(jié)煤劑中助燃劑的作用，提高煤的揮發(fā)分，提高熱量利用率，確實(shí)能夠省煤，省煤就降了你的成本。

在窯內(nèi)的保溫帶和冷卻帶還出現(xiàn)燃料燃燒不盡，而帶火的磚車存在的區(qū)域正是余熱利用的范圍，這樣余熱中就有硫化合物的伴隨和二氧化碳、、、粉塵顆粒物，余熱以風(fēng)的形式被輸送到干燥窯內(nèi)，當(dāng)風(fēng)量、溫度被利用后的廢氣（其中含有、粉塵、、二氧化碳等污染物）與水蒸汽一同進(jìn)排氣筒被排出，排出的氣體有硫化物的味道，粉塵和伴隨呈黑色或青色氣體被排向空中。

C燒結(jié)磚廠，兩次碼燒工藝，隧道窯煙氣由2臺(tái)16號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)送入12條隧道式干燥室，熱交換后，干燥室煙氣由1臺(tái)18號(hào)軸流風(fēng)機(jī)送入簡(jiǎn)易脫硫裝置，脫硫劑為。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器，進(jìn)人煙囪排空。該脫硫裝置運(yùn)行后，隧道式干燥室內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)濕坯垮塌，干燥廢品增加。通過(guò)分析，主要是脫硫裝置內(nèi)除霧器的阻力影響，造成軸流風(fēng)機(jī)出口阻力增加，使得干燥室內(nèi)煙氣不能及時(shí)排除，造成干燥室內(nèi)濕坯垮塌，當(dāng)降低除霧器的阻力后，系統(tǒng)阻力下降，干燥室內(nèi)濕坯垮塌現(xiàn)象消失。