油漆烘干車(chē)間廢氣處理設(shè)備

油漆烘干車(chē)間，初步判斷排出廢氣主要成分為粉塵、醋酸乙酯、甲乙酮、三氯烯等有害有機(jī)揮發(fā)性氣體，處理風(fēng)量分別為73000m3/h，和61000?m3/h。大部分廢氣不宜采用化學(xué)吸收吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收?，F(xiàn)針對(duì)此情況，采用高能離子凈化技術(shù)、等離子催化凈化技術(shù)分解有機(jī)物分子，打斷有機(jī)分子的化學(xué)鍵，將大分子終分解為CO2和H2O，以此來(lái)對(duì)排出的有機(jī)廢氣進(jìn)行治理，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

根據(jù)廢氣排放的實(shí)際情況，量身定做，設(shè)計(jì)適合有機(jī)廢氣的凈化設(shè)備，承擔(dān)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)工作?？諝鈨艋繕?biāo)：經(jīng)綜合治理后，排放有機(jī)物總體去除效率達(dá)到80%以上。

大部分廢氣不宜采用化學(xué)吸收

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。

本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)的低揮發(fā)性吸收液比較困難，需要同時(shí)考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點(diǎn)、再生性及毒性等等，同時(shí)二次污染問(wèn)題較難解決，凈化效果不理想。國(guó)外對(duì)惡臭污染的治理工作也開(kāi)展較早，在日本及歐美的多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中，采用如固定床式活性炭吸附脫臭等技術(shù)已有一定歷史。也常作為廢氣治理過(guò)程中的預(yù)處理過(guò)程，同時(shí)可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。

范德華吸附特點(diǎn)

吸附去除塵雜及漆霧后的廢氣，經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過(guò)流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附，又稱(chēng)范德華吸附，其特點(diǎn)是

①吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；

②過(guò)程進(jìn)行較快；

③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化；

④吸附過(guò)程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)三臺(tái)吸附床，即廢氣從二臺(tái)吸附床經(jīng)過(guò)，另一臺(tái)處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行，不影響車(chē)間生產(chǎn)。⑵過(guò)濾材料采用合成纖維無(wú)紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀，具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點(diǎn)。

以水蒸氣作為活化劑為例，可將炭纖維活化過(guò)程分為三個(gè)階段：

(1)氧化反應(yīng)由炭纖維外表面逐漸擴(kuò)展到內(nèi)部，炭纖維表面氧化物和礦物等雜質(zhì)上所吸附的水分子制約碳的氧化；

2)炭纖維原有的大孔結(jié)構(gòu)的暴露，減輕水分子向炭纖維深部擴(kuò)展，并保證化學(xué)反應(yīng)在炭纖維全部體積中進(jìn)行；

(3)連通孔隙系統(tǒng)形成，使活化過(guò)程的速度受水蒸氣向炭纖維孔隙內(nèi)擴(kuò)散速度的制約。