河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘接劑，空氣氧化球團(tuán)粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑等。 高爐爐塵是以高爐液化氣系統(tǒng)軟件中收購(gòu)的高爐煤層氣灰，它關(guān)鍵由礦渣微粉、焦粉及小量石灰石粉構(gòu)成。含銅量為30%-55%，碳含量為8%～20%?，F(xiàn)階段高爐每冶煉廠1t鑄鐵爐塵為20kg上下，若原料粉末狀過(guò)多或原料抗壓強(qiáng)度不太好，爐塵量還會(huì)大量。將高爐爐塵做為燒結(jié)原料，回收利用資源，節(jié)省和然料耗費(fèi)，降低成本成本費(fèi)。主要檢驗(yàn)內(nèi)容包括∶還原性、低溫還原粉化性能、還原膨脹性、高溫軟熔特性等。高爐塵一般吸水性較弱，但對(duì)粘性大、水份高的燒結(jié)料，加上一部分高爐塵能減少燒結(jié)料水份并提升其透氣率。 co2焦?fàn)t爐塵是以co2焦?fàn)t的爐氣中乾除塵設(shè)備收購(gòu)的含銅原料，它含銅量高，粒度分布細(xì)，可做燒結(jié)原料。焦?fàn)t爐渣是煉鐵生產(chǎn)制造的廢料，帶有Fe、CaO、MnO、P、S、等，運(yùn)用爐渣做為燒結(jié)原料，能夠收購(gòu)資源，可以替代一部分白云石。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球加劑中沒(méi)有有害物，無(wú)需瀝清中溫煤焦油，不需加溫，適合小高爐、鐵合金、化工液化氣、行業(yè)解決焦粉成形運(yùn)用。是化工、行業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效節(jié)支的佳方式。軋鋼皮一般占總鋼材量的2%左右，含鐵60%～70%，且有害雜質(zhì)少、密度大，是很好的燒結(jié)原料。該商品已廣泛運(yùn)用于煉鋼、鐵合金、化工、液化氣等行業(yè)。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。 用復(fù)原氛圍焙燒赤鐵礦球團(tuán)，可將它復(fù)原變成磁鐵礦甚至FeO,隨后再按磁鐵礦的方式焙燒土體。用這類(lèi)方法，假如赤鐵礦含方解石脈石，則Fe3O4、FeO在1000℃上下與SiO2反映，轉(zhuǎn)化成低溶點(diǎn)的氯化鎂鐵，針對(duì)球團(tuán)礦的氧化性十分不好。 當(dāng)赤鐵礦精礦配加石灰石粉生產(chǎn)制造自熔性的球團(tuán)礦時(shí)，在焙燒全過(guò)程中，轉(zhuǎn)化成鐵酸鈣和硅酸鈣管理體系化學(xué)物質(zhì)，高溫下熔化，改進(jìn)了赤鐵礦加工硬化的標(biāo)準(zhǔn)，并將赤鐵礦顆粒物粘接起來(lái)。當(dāng)赤鐵礦精礦配加石灰石粉生產(chǎn)自熔性的球團(tuán)礦時(shí)，在焙燒過(guò)程中，生成鐵酸鈣和硅酸鈣體系化合物，高溫下熔融，改善了赤鐵礦再結(jié)晶的條件，并將赤鐵礦顆粒粘結(jié)起來(lái)。 所述四種赤鐵礦球團(tuán)土體方式，盡管都能使赤鐵礦土體，但第二、三種方式，全過(guò)程繁雜，并不可以減少耗能，實(shí)際意義并不大。現(xiàn)階段在生產(chǎn)制造中好用的還是一、四種土體方式。

過(guò)多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點(diǎn)物質(zhì)有關(guān)，因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施是;

(1) 嚴(yán)格控制熱工制度;為使窯內(nèi)溫度過(guò)渡不要過(guò)，高溫區(qū)不宜過(guò)于集中或太短。

（2） 控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛，還原性氣氛使物料容易形成低溶點(diǎn)物質(zhì)。

（3） 減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度，日本要求大于45kg/個(gè)。

（4） 如果使用的事固體燃料，則應(yīng)選用灰分少且灰分熔點(diǎn)高于焙燒溫度的燃料。