濟寧浸沒式超聲波清洗機

濟寧浸沒式超聲波清洗機浸洗、煮洗法； 浸洗、煮洗是一種較為初始的清洗方法。 浸洗是將待清洗的零、構(gòu)件侵泡在清洗液外借助清洗液和污垢中間產(chǎn)生的物理學(xué)、放熱反應(yīng)進(jìn)而污垢慢慢變軟、親松逐漸變?yōu)楣潆x情況?后從零、構(gòu)件表層掉下來下來。 浸洗的清洗時間較長率也較為低。但它具備清洗設(shè)備簡易、要用的人工服務(wù)少等優(yōu)勢?果而還是獲得了普遍的運用。煮洗是將清洗液加熱直到燒開的一種清洗方法。這種現(xiàn)象稱為超聲“空化效應(yīng)”，產(chǎn)生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。清洗液在加熱全過程外?清洗特性進(jìn)一步發(fā)展。另外油漬及植物油脂也果溫度上升而變軟或是融化清洗液被加熱后左右大自然熱對流使污垢便于從被清洗件上清洗下來。煮洗的率要較浸洗的為高。 浸洗、煮洗所應(yīng)用的清洗設(shè)備關(guān)鍵有清洗槽和加熱系統(tǒng)軟件。

超聲波清洗機的維護保養(yǎng)對策 1.禁止從超音波控制箱頂部的進(jìn)氣口處濺入導(dǎo)電性液體，不然會對清洗機的路線系統(tǒng)軟件導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。 2.留意維持超聲波清洗機的清洗，不應(yīng)用時關(guān)閉開關(guān)電源。 3.防止對機器的撞擊或強烈振動。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達(dá)到不同的效果,如:除油、除銹或磷化。 4.杜絕熱原，高溫對超音波發(fā)生器電子元件的危害十分大。 5.機器應(yīng)防止在濕冷的自然環(huán)境下儲放。 6.機器持續(xù)上班時間不能超過4鐘頭，如持續(xù)長期工作中，可轉(zhuǎn)動超聲波調(diào)整旋鈕至零位，讓散熱器風(fēng)扇再次工作中，在超聲清洗不起動的情況下，不斷熱管散熱少2分鐘。 7.經(jīng)長期運作的清洗機，在關(guān)機前要將輸出功率旋鈕調(diào)為零位，應(yīng)用其離心風(fēng)機再工作中3-6分鐘后再待機，讓開關(guān)電源內(nèi)部發(fā)熱量散發(fā)。 8.清潔液應(yīng)立即的過慮或拆換，以確保清理實際效果。

濟寧浸沒式超聲波清洗機常見故障分析檢測及解決辦法

穩(wěn)壓管損壞

分析與判斷：穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后，開機造成的，本身極z少損壞。

檢測和解決：根據(jù)二極管特性，正向?qū)?，反向截至。用萬用表二極管檔測量，正向阻值70歐姆左右，反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞，更換新穩(wěn)壓管。

橋的損壞（二極管整流電路）

分析與判斷：同穩(wěn)壓管狀況

檢測和解決：同樣根據(jù)二極管特性（橋本身就是由二極管組成），

控制板的損壞（可調(diào)超聲波清洗機）

分析與判斷：長時間連續(xù)工作，元器件老化有關(guān)，或者有時會滲入清洗液有關(guān)。

檢測和解決：在機器不工作狀態(tài)下，斷開控制板與主板的連接，把主板通電，如機器工作，則表示控制板損壞，需要更換。

電感、隔離變壓器的損壞

分析與判斷：由于機器長時間工作，電感、變壓器屬于散熱元件，其本身 有可能會因溫度過高二融化、燒毀，造成短路。

檢測和解決：電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。

我國現(xiàn)有各類超聲波清洗設(shè)備制造企業(yè)近40家，但其分布主要集中在東南沿海地區(qū)。據(jù)統(tǒng)計資料，沿海地區(qū)的廠家占全國總數(shù)的85％，可見經(jīng)濟發(fā)達(dá)地區(qū)對超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用不但在先，而且廣泛，普及程度高，同時，這又證明超聲波清洗技術(shù)在中西部地區(qū)推廣普及的前景十分廣闊。就產(chǎn)品水平而言，當(dāng)代產(chǎn)品與20世紀(jì)70—80年代的產(chǎn)品相比，技術(shù)進(jìn)步也十分明顯。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。

近年來，由于對汽車制動器生產(chǎn)線、冰箱壓縮機生產(chǎn)線的傳統(tǒng)清洗工藝實行技術(shù)改造，擬采用超聲波清洗工藝。在國外汽車底盤架、轎車外殼噴涂前的超聲波清洗，配合專用清洗液，將除銹、去氧化膜及磷化一次清洗處理完成，烘干后即可噴漆等都有了新的應(yīng)用和發(fā)展。單槽式超聲波清洗機，設(shè)備共有1個功能槽，配置有加熱系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、清洗籃支撐系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、機架系統(tǒng)、萬向輪移動系統(tǒng)、電路和水路有效分開系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)等。