擠壓成型是對擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力與金屬的變形抗力，從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀、尺寸及性能加工制品的一種塑性加工方法。一般來說，要獲得一副結(jié)構(gòu)理想的模具，在擠壓條件已經(jīng)確定的情況下，一是要使模具結(jié)構(gòu)具有足夠強度。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

     

       因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復(fù)雜摩擦阻力等加工條件下成型，模具可能發(fā)生塑性變形而損壞；二是要合理設(shè)計?？坠ぷ鲙?，使型材出口的金屬流動速度基本均勻，若?？坠ぷ鲙гO(shè)計不當(dāng)，型材各部分流出?？椎乃俣染筒痪鶆?，擠壓出的制品就會產(chǎn)生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷，嚴重影響制品的質(zhì)量。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

        鋁型材缺陷是導(dǎo)致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少鋁型材產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時間－假設(shè)鋁型材擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

       使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機，好處之一就是當(dāng)鋁型材達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

     在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。在整個鋁型材擠壓機工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進、模具開啟等多道工序，這些動作都由液壓系統(tǒng)中的電動機，帶動大油泵、小油泵產(chǎn)生的油壓來完成，而這些動作的控制裝置則是各種電器，如行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及電磁鐵等。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

       生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全自動控制，包括推錠、運錠、供錠器受錠、主剪、擠壓筒、擠壓速度、擠壓形成及壓力等都由PLC實現(xiàn)自動控制，全過程無需人工干預(yù)行為；具備人機友好界面。系統(tǒng)中的畫面實時、形象，且可動態(tài)展現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程與工藝參數(shù)，可具體顯示位置、液壓回路、氣動回路等；及時顯示故障并報警。當(dāng)某一項參數(shù)出現(xiàn)異?；蛘咴O(shè)備故障時，可發(fā)出聲光報警，并顯示相關(guān)提示信息與畫面。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。