自動化輸送設(shè)備介紹

       自動化的傳送設(shè)備，把從工作臺或者流水線上下來的產(chǎn)品放入物料盒，經(jīng)過鋁型材周轉(zhuǎn)車送到自動化的傳送設(shè)備上，再將它傳送到另外一條流水線或者下一個加工環(huán)節(jié)。自動化傳送設(shè)備有半自動化和全自動化的，半自動化的傳送設(shè)備要人為跟蹤，全自動化的只需在中控臺設(shè)置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構(gòu)成部件還是鋁型材，搭配流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

工業(yè)鋁型材噴射清洗的應(yīng)用及管理

   工業(yè)鋁型材噴射清洗法的應(yīng)用廣泛，由于設(shè)備復(fù)雜，工藝要求較高，為保證zui好的前處理效果，必須從下幾個方面加強管理：

   1.加強工藝廣利，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運行狀態(tài)，時刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。

   2.注意水洗質(zhì)量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。鋁型材為了減輕污染程度，首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水zui大玷污不超過前一級清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節(jié)約用水。

   3.泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清除對前處理工藝很重要的，一定數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進行。常用的消泡方法由：加入消泡劑；采用低泡表面活性劑；控制溫度；減少空氣的混入等。

   除油劑的配方，由于單一組的清洗劑效果差，所以工業(yè)鋁型材生產(chǎn)上很少采用，一般采用多組分，復(fù)合型的清洗劑，因為由強堿，弱堿，聚合無機鹽，表面活性劑等適當(dāng)配合而成的符合清洗劑，能有地發(fā)揮各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。尤其是添加少量的表面活性劑后能成倍的提高洗凈效率、工業(yè)鋁型材清洗劑的配方可根據(jù)所清洗的油污種類，鋁型材工件的材質(zhì)，清洗方法等因此通過實驗確定。

鋁型材表面梅花點及雪斑形成原因分析

      工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中有時候會有梅花形的斑點形成，我們經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，這些梅花點一般是在中和之后形成的。由此我們總結(jié)了一些斑點形成的原因。

    a)含Zn量和斷面積大小及風(fēng)冷程度之間的相互關(guān)系。6月中旬把含 Zn量高（0.027%～0.047%）生產(chǎn)的型材易出現(xiàn)雪斑的合金鑄錠，放置到了冬季，用這些合金錠擠壓生產(chǎn)中同樣規(guī)格的工業(yè)鋁型材經(jīng)堿蝕表面處理后，沒有出現(xiàn)雪斑。

    b)雪斑的大小不一，較大的直徑在5.2mm。有的工業(yè)鋁型材表面上的雪斑密密麻麻，每平方厘米面積上多達90 個。6m長的工業(yè)鋁型材上雪斑點的分布是不規(guī)律的：有的是這一端有，另一端沒有；有的是這個面有，另一個面沒有；還有的是幾個面都有。

結(jié)論

    (1）夏季生產(chǎn)的工業(yè)鋁型材雪斑多出現(xiàn)在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材。

    (2）擠壓鋁型材的Zn含量在0.02%～ 0.045%時，表面是否出現(xiàn)雪斑，與風(fēng)冷淬火的速度有關(guān)。

    (3）夏季生產(chǎn)Zn含量大于0.02%的鋁型材，工業(yè)鋁型材表面容易出現(xiàn)雪斑。冬季生產(chǎn) Zn含量低于0.045%的鋁型材，一般不易出現(xiàn)雪斑缺陷。

    (4）工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)的雪花狀斑點是不耐腐蝕的。水洗槽中CL離子反應(yīng)后的產(chǎn)物或是與稀硫酸反應(yīng)的產(chǎn)物 -- 嚴(yán)格控制進廠的自來水或井水過濾,水洗逆流，水中離子化驗等可排除其因素。