根據(jù)理論研究和工程實例表明，安裝煙氣余熱回收器，可以提高全廠的熱效率，降低總體能耗;回收的煙氣熱量愈大，再利用能量愈多，節(jié)約燃料的量愈大。然而回收RTO 煙氣的余熱也有一定限度，過分追求低的排煙溫度和熱水的溫升，容易造成余熱利用換熱器內(nèi)部煙氣冷凝，從而引起設備腐蝕，這一點必須引起充分的注意。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成,采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結構,可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。如果能夠很好地利用限制之內(nèi)的余熱，不僅對涂裝廠的經(jīng)濟效益有很大的提高，而且響應國家節(jié)能減排的政策，為社會環(huán)境保護作出一定貢獻。

煙氣余熱回收器

又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達到溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度(通常不低于75～80 ℃) ，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內(nèi)擴散，而不是在電廠周圍集中沉降。(4)受熱側、放熱側分離設置，可同時預熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預熱煤氣不安全的問題。煙氣腐蝕是因為硫元素摻雜在燃料中，當燃料燃燒時會生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時，在換熱面上經(jīng)過的SO2或SO3就會形成硫酸霧露珠，導致?lián)Q熱面腐蝕，而就在這個過程中擔要的角色，可以減輕對進煙道和煙囪的腐蝕、提高污染物的擴散度、降低進入吸收塔的煙氣溫度、降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術要求。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器：

長期以來，鍋爐空氣預熱器的尾部受熱面由于結露而引起的腐蝕時常發(fā)生，以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，甚至在小型的工業(yè)鍋爐上不設置空氣預熱器，僅僅設置鑄鐵式省煤器，因為鑄鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長時間的腐蝕。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費。因此，需要保證熱管金屬壁溫高于煙氣溫度，同時，要求結構上不能出現(xiàn)吹灰死角和積灰源，煙氣流動均勻，流速要大于10m/s，使煙氣在流動中具有自吹灰功能。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器是通過優(yōu)化設計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構造成一個關聯(lián)的整體。它通過閥門控制裝置的調(diào)節(jié)，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。