武漢奧杰科技股份有限公司位于武漢東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)華工科技園內(nèi)，是一家專業(yè)從事工業(yè)燃燒環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)（包括工業(yè)燃燒器、燃燒爐，尾氣除塵脫硫系統(tǒng)）研制開發(fā)、應(yīng)用集成、設(shè)計(jì)安裝、技術(shù)咨詢以及能源投資的高新技術(shù)企業(yè)。

原有的燃煤熱風(fēng)爐改為燃油熱風(fēng)爐，再進(jìn)行燃煤改造。目前，由于歷史的原因，一些電廠原有的燃煤熱風(fēng)爐已改為燃油爐。這種燃油電廠的燃油爐基本上是燃煤熱風(fēng)爐。油爐改燒煤后，熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)尺寸和受熱面布置基本滿足煤的燃燒要求，油爐改燒煤后，熱風(fēng)爐的滿載輸出要求得到保證。改造工作只需恢復(fù)原燃煤熱風(fēng)爐的特點(diǎn)，改造工程的基本內(nèi)容和方案與純油爐改煤爐的基本內(nèi)容和方案相似。

怎么做才能減少熱風(fēng)爐燃料的運(yùn)用量

1、供暖系統(tǒng)水力平衡：

平均了所有受熱用戶的供暖質(zhì)量,使用了這種系統(tǒng)，可以直接節(jié)約能源10%左右。

2、供熱集中控制系統(tǒng)：

依據(jù)我們所需要的熱負(fù)荷來(lái)安裝熱風(fēng)爐的數(shù)量，并且是均勻分配燃?xì)鉄犸L(fēng)爐間的熱負(fù)荷，這樣就會(huì)使所有熱風(fēng)爐都可以達(dá)到較好狀態(tài)。

根據(jù)方法解決燃?xì)鉄犸L(fēng)爐燃料運(yùn)用量之后，后面使用過(guò)程中我們才可以將整體進(jìn)行整合，減少燃料使用。

熱風(fēng)爐的保溫結(jié)構(gòu)也可以通過(guò)多種施工方式完成，常用的有涂抹法、綁扎法和粘貼法等。涂抹法是以石棉粉、碳酸鎂石棉粉和硅藻土等不定形的散狀材料作為原料，將其與水調(diào)成膠泥涂抹于需要熱風(fēng)爐的管道設(shè)備上。

這種保溫方法整體性好，保溫層和保溫面能夠結(jié)合緊密，且不受被保溫物體形狀的限制。但它也有限制，不得在環(huán)境溫度低于0℃情況下施工，以防膠泥凍結(jié)。

熱風(fēng)爐的出現(xiàn)成功代替了傳統(tǒng)動(dòng)力熱源設(shè)備的使用，從而在鋼鐵等企業(yè)中得以廣泛應(yīng)用，隨著企業(yè)的產(chǎn)量提升，熱風(fēng)爐為了適應(yīng)企業(yè)的需求，將對(duì)設(shè)備的熱風(fēng)效率進(jìn)行提升，但是通過(guò)各項(xiàng)檢測(cè)及實(shí)踐證明，提高煤氣熱值是提高風(fēng)溫的有效措施，所以我們首先要對(duì)熱風(fēng)爐的煤氣熱值進(jìn)行提升。

一是采用煤氣、助燃空氣低溫雙預(yù)熱技術(shù)。該技術(shù)利用助燃空氣和煤氣通過(guò)熱管換熱器對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到200℃時(shí)，可以提高熱風(fēng)爐的理論燃燒溫度和拱頂溫度。

二是采用高爐煤氣低溫預(yù)熱及助燃空氣高溫預(yù)熱技術(shù)。利用熱風(fēng)爐煙氣余熱，通過(guò)分離式熱管換熱器將熱風(fēng)爐用高爐煤氣預(yù)熱到200℃～250℃；利用助燃空氣預(yù)熱爐將助燃空氣預(yù)熱到600℃以上。

三是采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)。采用高爐煤氣干法除塵，可顯著減少高爐煤氣中的含水量。在同等條件下，高爐煤氣熱值可提高約200千焦/立方米。

提升熱風(fēng)爐的煤氣熱值并不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的操作，為了能夠快速并準(zhǔn)確的對(duì)設(shè)備的風(fēng)溫進(jìn)行提升，具體可參照上述所提供的方法，不斷的對(duì)設(shè)備技術(shù)進(jìn)行改造，從而有效的提高熱風(fēng)爐的煤氣熱值，促進(jìn)設(shè)備整體在企業(yè)中的使用。