傘齒輪鍛件設(shè)計(jì)

   避免過分追求零件凈形而造成的模具設(shè)計(jì)不合理和模具過早失效。其三是不需要十分的坯料設(shè)計(jì)，為批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。其四是可以保證材料在閉合模腔里有足夠的流動(dòng)空間，對(duì)材料充滿整個(gè)齒長方向非常有利。

　　傘齒輪鍛件圖除了齒形嚴(yán)格按照零件參數(shù)設(shè)計(jì)外，其他結(jié)構(gòu)則需要根據(jù)工藝要求以及結(jié)合JB/T4201_19865直齒錐齒輪精鍛件技術(shù)條件6和ZBJ/T32008_19895直齒錐齒輪精鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范6這2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　在條件允許的情況下，齒形上的交角棱邊盡量設(shè)計(jì)得大一些，一般按照上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取圓角半徑不小于0.7mm.由于齒頂在齒輪工作時(shí)不發(fā)生任何接觸，齒頂圓與齒面漸開線相交處取過渡圓角R0.81mm.同時(shí)在傘齒輪鍛坯的小端設(shè)計(jì)了1個(gè)凹坑，使材料容易充滿齒輪小端?？紤]到終成形在齒輪大端，在此要留有余量以調(diào)節(jié)多余材料，此時(shí)鍛件需留的余量是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

　　傘齒輪優(yōu)勢(shì)都體現(xiàn)在哪些方面呢?

　　傘齒輪作為一種零件，可以說在許多機(jī)械中都有不錯(cuò)的運(yùn)用，那么一般來說傘齒輪的優(yōu)勢(shì)都體現(xiàn)在哪些方面呢?

　　1.專用傘齒加工設(shè)備加工，比注塑精度要高很多。

　　2.由于齒輪本體采用了塑料替代金屬，傘齒輪減噪效果明顯，并具有高耐磨、高耐溫以及良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　3.特種塑料的耐磨性遠(yuǎn)高于金屬齒輪，可以降低振動(dòng)；并且使用壽命更長。

　　4.由于不需要磨齒，齒輪精度要求相對(duì)較低；成本成本比較便宜。

　　如何提高傘齒輪的壽命呢?

　　傘齒輪是重要的傳動(dòng)裝置，在長期使用過程中，會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，從而影響到傘齒輪的壽命，那么我們有哪些方法能延長其使用壽命呢?

　　材質(zhì)選型必須合理首先一定要在調(diào)質(zhì)處理上過關(guān)。根據(jù)齒輪傳動(dòng)時(shí)兩輪滑動(dòng)系數(shù)的變化規(guī)律可知，齒根的滑動(dòng)系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒?dòng)系數(shù)，而小齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)，為了使大、小減速齒輪的齒根磨損接近相等，小齒輪應(yīng)采用較硬的材料來制造，并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個(gè)HB，小齒輪也可采用高頻感應(yīng)沿齒溝加熱和表面淬火，增加其耐磨性。更換新齒輪后的初始運(yùn)行，通常只注意了解各部位運(yùn)轉(zhuǎn)及聲音是否正常，如基本正常即投入使用，跑合及空載試驗(yàn)不充分，達(dá)不到齒輪跑合的目的。

   傘齒輪成形模具加工技術(shù)的進(jìn)步

　　在20世紀(jì)90年代及以前，放電加工是傘齒輪成形模具齒廓加工的主要手段，而齒輪電極主要用精密刨齒機(jī)刨出。刨齒加工是一種齒輪的展成成形加工，因此刨出的齒輪電極是一個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)的漸開線齒輪，而電蝕加工出的齒輪模忠實(shí)拷貝了電極的形狀，所以這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的齒輪型腔。這對(duì)于一般精度的傘齒輪成形來說并沒有什么問題，但對(duì)于噪聲和傳動(dòng)平穩(wěn)性要求很高的轎車齒輪來說，一個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)齒廓的傘齒輪有時(shí)并不能獲得的傳動(dòng)效果。為了改善傳動(dòng)平穩(wěn)性并減小傳動(dòng)噪聲，一般要對(duì)傘齒輪的齒形和齒向作修鼓處理，如圖12、13所示。無載荷和輕載狀態(tài)時(shí)，齒廓嚙合處為修鼓的漸開線，如圖12a所示；重載狀態(tài)時(shí)，齒廓嚙處由于接觸應(yīng)力較大而發(fā)生彈性變形，接近標(biāo)準(zhǔn)漸開線，使齒廓在重載時(shí)保持良好的齒形，如圖12b所示。如圖13a所示為標(biāo)準(zhǔn)的齒向形狀，齒輪裝配稍有誤差就會(huì)使齒廓接觸痕跡發(fā)生偏差，從而使傳動(dòng)精度和平穩(wěn)性下降，并使傳動(dòng)噪聲增加；如圖13b所示為修鼓的齒向形狀，即使裝配稍有誤差，齒廓的接觸痕跡也能保持對(duì)稱的良好形狀。