近年來，盤式干燥器已得到人們的充分認識和首肯，這種新穎高能有效節(jié)能型連續(xù)接觸干燥裝置在國內(nèi)外化工、染料、塑料、農(nóng)業(yè)、林業(yè)、食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā)煙酸、鹽、、、氟化鋁、鹽、纖維素衍生物、、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進劑、、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb 、藥品、有機產(chǎn)品、蔗糖、食品等。對于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動、不粘結(jié)、松散粉粒狀(5um～6mm)、結(jié)晶、無定形物料的連續(xù)加熱干燥和(或)冷卻加工，尤為適用。這是一項有廣闊發(fā)展前景的工業(yè)干燥技術(shù)。

豪邁真空盤式干燥機主要特點

 (1)盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱效率好，理論上可達100%，實踐中一般可達6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／千克水。

 (2)由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質(zhì)阻力小，效率好，總傳熱系數(shù)可達250～670kj/（m2.h.℃）以上。

 (3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。

 (4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，降準控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，zui終含水要求極低的物料也可以一次完成。

 (5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導干燥設備。

 (6)真空干燥的過程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機會。

 (7)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn)。

 (8)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。

 (9)真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服了熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。

控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設備運行的工藝參數(shù)，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點和測試點，如進料系統(tǒng)的控制和顯示：干燥主機系統(tǒng)的控制和顯示：進料、干燥、出料的溫度、主機真空度等；干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示：如主軸速度；出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示：物料自動粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等；真空系統(tǒng)的控制和顯示：真空度的控制和調(diào)節(jié)，真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等；加熱冷卻系統(tǒng)的控制和顯示：蒸汽系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，循環(huán)冷卻水的控制和調(diào)節(jié)等，控制系統(tǒng)的控制和顯示功能不止以上內(nèi)容，其他控制系統(tǒng)功能各個廠家自行設計，當推薦的其它控制系統(tǒng)功能經(jīng)招標方討論后認可則可以被接受；整個控制系統(tǒng)能實現(xiàn)自動反饋和自動調(diào)節(jié)，出現(xiàn)非正常情況時能夠及時報警，配報警提示燈和報警器。