在實(shí)際生產(chǎn)中，烘干設(shè)備的供熱系統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)的排煙熱損失，約占總能耗的25%，這些煙氣的排放溫度降至180℃—250℃，就滿足了現(xiàn)在的環(huán)保法規(guī)要求，但這部分被排放的煙氣仍然可以通過(guò)煙氣余熱回收設(shè)備進(jìn)行熱能回收再利用。對(duì)低溫排放的煙氣進(jìn)行余熱回收和利用，涉及了烘干設(shè)備、公用動(dòng)力設(shè)備等綜合性很強(qiáng)的系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，是涂裝生產(chǎn)車間能源綜合利用的典型案例。

電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實(shí)際使用中還有幾點(diǎn)問(wèn)題：

  腐蝕問(wèn)題。關(guān)于腐蝕，嚴(yán)重的當(dāng)屬酸的腐蝕。電廠尾氣中含有，當(dāng)未除盡的在催化劑的條件下與氧氣結(jié)合生成，后與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸顯著升高，當(dāng)煙氣溫度低于酸時(shí)就會(huì)造成煙氣結(jié)霧，對(duì)換熱器造成腐蝕，又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對(duì)空氣預(yù)熱器造成危害，酸霧會(huì)使空氣預(yù)熱器的金屬壁變薄，損壞，是大量的冷風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器，而且一同進(jìn)入的水蒸氣會(huì)粘在金屬壁上，造成空氣預(yù)熱器的堵塞，嚴(yán)重時(shí)還可能造成生產(chǎn)事故。

    導(dǎo)熱油鍋爐排煙溫度一般都在200度以上，有的高達(dá)300度，如果直接將這部分高溫?zé)煔庵苯优欧诺娇諝庵胁粌H污染環(huán)境更加是浪費(fèi)能源。導(dǎo)熱油鍋爐配套使用的煙氣余熱回收設(shè)備能將這部分熱能進(jìn)行回收利用，產(chǎn)生熱水或蒸汽供生活生產(chǎn)使用。煙氣余熱回收設(shè)備一天能產(chǎn)生多少蒸汽是我們關(guān)心的問(wèn)題，這直接關(guān)系到本設(shè)備為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。

     煙氣余熱回收設(shè)備一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，因其完全利用煙氣余熱，無(wú)需其它能源，經(jīng)濟(jì)效益明顯。安裝一套煙氣余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個(gè)月即可收回全部投資，該設(shè)備的使用壽命在8年以上。

煙氣余熱回收器根據(jù)系統(tǒng)所處工況的不同，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、 煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)及直流系統(tǒng)，大限度回收煙氣余熱，同時(shí)綜合考慮系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強(qiáng)制循環(huán)倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對(duì)煙氣中的粉塵適應(yīng)性（含耐磨性和粘結(jié)性），合理的煙道流速選擇。

技術(shù)指標(biāo)：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統(tǒng)排煙溫度：≤250℃。