釬焊料的選擇 對(duì)于截齒爐中釬焊焊料的選擇應(yīng)考慮:

（1）具有良好的潤(rùn)濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時(shí)適于鋼與硬質(zhì)合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;

（2）滿(mǎn)足截齒的力學(xué)性能,即形成的接頭焊縫的剪切強(qiáng)度應(yīng)﹨180MPa,并具有一定的韌性和滿(mǎn)足承受較高工作溫度的要求;

（3）滿(mǎn)足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點(diǎn),要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過(guò)高的溫度下,使其鋼組織晶粒長(zhǎng)大,影響截齒體的韌性,另外過(guò)高的釬焊溫度也易造成硬質(zhì)合金的損害,對(duì)釬焊爐的壽命也有影響;

（4）成本因素。釬焊料的價(jià)格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價(jià)格的40~50倍。從上述4個(gè)方面綜合考慮,如無(wú)特殊要求,截齒爐中釬焊料應(yīng)盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優(yōu)點(diǎn)為:成本低、焊接強(qiáng)度較高。而缺點(diǎn)為:釬焊點(diǎn)溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應(yīng)力較大。

現(xiàn)在采用的截齒在外形上基本相同，硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種為使用較多的圓柱式（圖一），它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費(fèi)。

這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒(méi)有能夠很好的保護(hù)，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞（圖二）；另一種為蘑菇型（圖三），它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用，故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng)，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況，以凱南麥特產(chǎn)品為代表的截齒就是這種型式的，國(guó)外的合金質(zhì)量較好，國(guó)內(nèi)的使用效果很難保證。

如果采煤企業(yè)需要選擇采煤機(jī)截齒，應(yīng)該注重以下幾個(gè)方面。

　　一：采煤機(jī)截齒型號(hào)

　　采煤機(jī)截齒的型號(hào)要和設(shè)備相同，只有適合的型號(hào)才能發(fā)揮出截齒的作用。如果截齒的型號(hào)和設(shè)備不匹配，那截齒選擇毫無(wú)作用價(jià)值。企業(yè)在選購(gòu)截齒之前，一定要了解采煤機(jī)滾筒上齒座的型號(hào)，這樣才能選擇到合適的截齒。

　　二：采煤需求

　　開(kāi)采煤礦需要多種設(shè)備支持，不同的工作需要不同的截齒，因此在選擇截齒之前，要了解采煤需求，只有了解了采煤的需求，才能選擇合適的截齒，才能保證采煤質(zhì)量。

　　三：設(shè)備性能

　　選擇采煤截齒的時(shí)候，一定要保證采煤機(jī)設(shè)備的性能，只有良好的性能，才能保證采煤工作正常。如果設(shè)備性能不好或者存在瑕疵，一定會(huì)影響設(shè)備的工作性能。因此，選擇截齒型號(hào)一定要慎重。

截齒是我們?nèi)粘５V業(yè)生產(chǎn)常見(jiàn)的產(chǎn)品，是用于采煤機(jī)順利運(yùn)作的關(guān)鍵，關(guān)于截齒使用壽命提升方法，希望客戶(hù)朋友能夠了解。

 1、在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層；

 2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán)；

 3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條；

 4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話(huà)，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

 了解掌握以上四點(diǎn)截齒壽命提升方法，希望客戶(hù)朋友掌握了解，公司會(huì)繼續(xù)優(yōu)化截齒生產(chǎn)技術(shù)，提供給市場(chǎng)更加好的截齒產(chǎn)品。