在煉鋼的時候加入石灰是由于硫、磷、硅這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質，所以將它們與一些堿性物質化合形成相對穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。石灰為白色的塊狀物或粉狀物，主要成分為氧化鈣，加水后可以產(chǎn)生熱量和氫氧化鈣，俗稱熟石灰，呈強堿性，吸濕性非常強。而石灰以其原料來源豐富，價格合適，能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成為脫除S、P、Si、As的較好選擇。在采用還原法時，同樣也是使用石灰將這些有害元素與石灰中間的鈣離子形成新的化合物，比如CaS等。因此，石灰是去除鋼中S、P、Si、As的好材料。

在煉鋼的過程中加入石灰除了去除一些有害元素之外，還有以下作用：

1、脫碳

　　現(xiàn)代冶金的結果表明，鐵液脫碳主要是間接氧化，氧氣首先氧化鐵液中間的鐵，形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳，而渣中的堿度CaO/SiO2對于渣中氧化鐵向反應界面的遷移擴散有重要的影響，增加渣中的CaO，有利于鐵液脫碳。

2、保護爐襯

　　渣中的酸性物質Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質MgO反應，侵蝕爐襯。加入石灰后，這些酸性物質會優(yōu)先與石灰反應。所以從保護爐襯出發(fā)，采用石灰作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。

生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：含磷較多的鋼，在室溫或更低的溫度下使用時，容易脆裂，稱為“冷脆”。石灰的深加工（1）碳化法：將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成份為氧化鈣）和二氧化碳，加水消化石灰生成氫氧化鈣，再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，然后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥后再經(jīng)石灰磨粉機粉碎便制得輕質碳酸鈣。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原并溶入鐵水。如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在（高）爐外或堿性煉鋼爐中進行。石灰乳和砂漿 消石灰粉或石灰膏摻加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用于砌筑或抹灰工程。