高爐富氧噴煤煉鐵可提高利用系數(shù)和降低焦比。1991年3月12至5月24日，首鋼公司在1號(hào)高爐進(jìn)行了高富氧大噴煤試驗(yàn)，l高富氧率達(dá)5.5%，鼓風(fēng)中每富氧1%，可增產(chǎn)2.5%~3.0%，試驗(yàn)期55天，共增產(chǎn)生鐵1.17萬(wàn)噸；每富氧1%，可提高煤氣熱值1.28%~2.00%，相當(dāng)于使用風(fēng)溫升高32~79℃。中石油、中石化擁有許多煉油廠(chǎng)，在未來(lái)10年內(nèi)，這些煉油廠(chǎng)將達(dá)到世界l級(jí)生產(chǎn)能力。鞍鋼2號(hào)高爐富氧噴煤冶煉試驗(yàn)（1992年3月~1993年3月），氧氣由鞍鋼氧氣廠(chǎng)提供，氣量10000~12000m3/h，純度99.5%，壓力1.2~1.6MPa（進(jìn)入高爐冷風(fēng)前減壓至0.6MPa）。為安全，系統(tǒng)安裝了氮和均壓設(shè)施，冶煉結(jié)果，富氧鼓風(fēng)以后，平均每富氧1%，可增產(chǎn)2.27%，溫度升高35℃，噸鐵成本降低6.91元。1993年12月14~15日，冶金部科技司組織鑒定，當(dāng)富氧到24.71%時(shí)，噴煤量達(dá)到161kg/t，入爐焦比降到407kg/t，綜合焦比降到536kg/t。

容器內(nèi)有害氣體的置換：對(duì)容器進(jìn)行置換是將容器內(nèi)的有害氣體或蒸汽去除掉，主要方法是導(dǎo)入惰性氣體，去置換容器內(nèi)的有害氣體，如：氧、水分、氫、苯、一氧化碳、、丙酮、液化等、氣體，以降低容器內(nèi)的有害介質(zhì)濃度，將其控制在安全的范圍內(nèi)。到1984年，已完成1m3實(shí)驗(yàn)爐和噴吹能力為每小時(shí)噴吹240公斤粉煤以及每小時(shí)可將100m3氧氣預(yù)熱到500℃的預(yù)熱設(shè)備。通過(guò)對(duì)容器的置換，達(dá)到防火、防爆、防腐的目的及使容器內(nèi)的氧含量或水分降低到安全水平。

鈷爐化學(xué)清洗：鈷爐在采用氫氟酸清洗和氨洗結(jié)果排除廢液時(shí)，用充入氮?dú)馐巾斉趴梢缘玫捷^好漂洗耳恭聽(tīng)效果，為防止鈷爐內(nèi)腔產(chǎn)生二次銹蝕。

煤氣化工業(yè)：煤氣化工業(yè)的發(fā)展,對(duì)我國(guó)化肥、煤化工、冶金、城市煤氣、建材等產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)，節(jié)能降耗和污染冶煉具有十分重要意思。符合國(guó)家產(chǎn)為政策和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，市場(chǎng)前景極為廣闊。

利用德士古合成煤氣制造甲l醇，已成為當(dāng)前煤化工的重點(diǎn)，這是因?yàn)樗悦簽樵媳扔檬妥髟铣杀镜?，并且甲l醇用途越來(lái)越廣。林德公司在2006年底在山東成立合資公司，開(kāi)拓整個(gè)山東氣體市場(chǎng)，去年9月林德宣布與中石化旗下福建煉化成立合資公司，為福建客戶(hù)長(zhǎng)期供應(yīng)工業(yè)用氣，今年4月又和中國(guó)石化集團(tuán)簽訂長(zhǎng)期協(xié)議，項(xiàng)目涉及的初始投資金額5000萬(wàn)歐元。估計(jì)德士古煤氣化化工工業(yè)在我國(guó)將會(huì)大量發(fā)展。而制造1m3德士古合成煤氣需耗氧大約在0.37~0.43m3，一臺(tái)φ2790×6989mm德士古煤氣化爐，每天可氣化500t煤，生產(chǎn)90萬(wàn)m3合成煤氣，每小時(shí)大約需耗氧15000m3±10%左右，撫順恩德機(jī)械有限公司40000m3/h恩德粉煤氣化裝置正式在我國(guó)氮肥行業(yè)合成氣生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用。