折彎機(jī)模具損壞是具開裂、斷裂、膨脹等。要解決折彎機(jī)模具損壞問題，必須從折彎機(jī)模具設(shè)計、制造工藝和模具使用等方面找出原因。 　　

首先，要檢查折彎機(jī)模具的制造材料是否合適，相應(yīng)的熱埋工藝是否合理。一般來說，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，回火次數(shù)、溫度和彎頭選擇不合適，折彎機(jī)模具進(jìn)入彎曲生產(chǎn)后會損壞。下料孔的尺寸或深度設(shè)計不夠，容易堵塞槽孔，損壞下料板。彈簧力設(shè)計太小或等高套筒不相等，會導(dǎo)致彈簧斷裂和下料板傾斜，造成零件重疊沖壓和損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺釘強(qiáng)度不足可能導(dǎo)致沖頭掉落或斷裂。

單分型折彎機(jī)模具。開模時，可動模和固定模分離取出成品，也稱為單離型面?；蚨迨侥?。它是折彎機(jī)模具中、基本的形式，可根據(jù)需要修改為單腔模具，也可修改為多腔模具，應(yīng)用非常廣泛。雙分型模具。雙分型模具有兩個分型面，與單分型模具相比，雙分型模具又稱為固定型模具，增加了可部分移動的中間板（也稱為活動澆口板，在其上增加了所需的其他零配件），形成了三板式（可動型板、中間板、固定型板）。所以雙分型面模具構(gòu)造復(fù)雜，制造成本高，零配件加工困難，用于大型或特大型的制品成形。

刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。