真空爐呈現(xiàn)溫度過(guò)高的故障應(yīng)依照下面的過(guò)程進(jìn)行處理。首要查看地點(diǎn)作業(yè)區(qū)溫控器參數(shù)是否正常，參閱其他正常運(yùn)用中的溫控器校正一切參數(shù)。依據(jù)電路圖查應(yīng)作業(yè)區(qū)的固態(tài)繼電器輸出端是否被擊穿，具本辦法：停電后，用萬(wàn)用表電阻檔丈量固態(tài)繼電器輸出端兩點(diǎn)之間的電阻，正常時(shí)，電阻會(huì)有幾兆歐以上，假如被擊穿，則幾乎沒(méi)有電阻，有必要按同類(lèi)型換上新的。

在通電開(kāi)機(jī)的狀況下，用手輕搖相應(yīng)作業(yè)區(qū)內(nèi)的熱電偶探頭，看看所對(duì)應(yīng)的溫控器顯現(xiàn)是否跳動(dòng)起伏很大，假如有此現(xiàn)象，則闡明熱電偶探頭接觸不良，需替換新的。

首要查看地點(diǎn)作業(yè)區(qū)溫控器的參數(shù)是否正常，是否有輸出信號(hào)。查看所對(duì)應(yīng)作業(yè)區(qū)的熱電偶是否受損，為了驗(yàn)正這些熱電偶是否杰出，可將它們跟正常溫控器上的熱電偶交換接到溫控器上，調(diào)查溫度顯現(xiàn)狀況。

假如確實(shí)是熱電偶損壞，有必要替換。假如溫控器、熱電偶都沒(méi)問(wèn)題，則需求檢驗(yàn)發(fā)熱管是否正常通電作業(yè)。辦法：通電開(kāi)機(jī)后，發(fā)動(dòng)加熱，依據(jù)電路圖，直接用試電筆測(cè)驗(yàn)對(duì)應(yīng)作業(yè)區(qū)的發(fā)熱管銜接的導(dǎo)線（在固態(tài)的輸出端上白色高溫線便是），看是否有電到。

真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)使用真空體系（由真空泵、真空丈量設(shè)備、真空閥門(mén)等元件通過(guò)精心拼裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間然后完成真空狀況，這就是真空爐。

真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱設(shè)備、密封爐殼、真空體系、供電體系、控溫體系和爐外運(yùn)輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內(nèi)。

依據(jù)爐子用處，爐膛內(nèi)部裝有不同類(lèi)型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有主動(dòng)澆注設(shè)備和裝卸料的機(jī)械手等。真空體系主要由真空泵、真空閥門(mén)和真空計(jì)等組成。

安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周?chē)目諝鈶?yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。這是真空燒結(jié)爐使用時(shí)我們應(yīng)該知道哪些事項(xiàng)。

(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(4)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

(5)自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的目動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。