封頭生產(chǎn)中因?yàn)椴讳P鋼封頭在熱應(yīng)力的作用之下，表層的工件會受到壓力而導(dǎo)致其內(nèi)部出現(xiàn)受拉的情況，所以這種冷卻的速度肯定會直接的影響到整個熱處理的工藝和材料內(nèi)部的成分。

封頭所有的不銹鋼在進(jìn)行熱處理的時候，在整個過程中都會因?yàn)榻M織的變化而出現(xiàn)變化的現(xiàn)象，主要是因?yàn)樵诒壤腿萘可?，都會同時出現(xiàn)不同的膨脹，所以工件在不同的部位上，都會隨之出現(xiàn)不同的變化，這種現(xiàn)象主要會導(dǎo)致不銹鋼封頭的體積變大，終的現(xiàn)象就是組織的應(yīng)力出現(xiàn)變化。它存在較大的彎曲應(yīng)力，而橢球形封頭主要是膜應(yīng)力，因而在工程使用中并不理想。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在現(xiàn)行各種封頭中，規(guī)范橢圓封頭以其制作加工簡單，應(yīng)力散布情況抱負(fù)以及節(jié)約資料等長處而被廣泛運(yùn)用。

成型后的封頭應(yīng)在形狀查看合格后再進(jìn)行無損探傷。封頭拼接焊縫屬A類，從橢圓封頭的制作來看，一般是先拼接后限制成型。在限制過程中，內(nèi)部缺點(diǎn)能夠會延伸，一起又能夠發(fā)生新缺點(diǎn)。因而，探傷實(shí)踐的挑選顯得非常重要。

由于限制成型后的焊縫形狀雜亂，若是通明辦法挑選不妥，簡單形成漏檢。一般選用定向曝光機(jī)可獲得質(zhì)量較高的檢測成果，但此法工作效率低、勞動強(qiáng)度大。若是用周向曝光機(jī)或γ源一次透照法，有能夠使有些焊縫在透照時的K值超支。塑性加工痕跡封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質(zhì)量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運(yùn)行。因此，對于封頭的焊接是比較重要的。

封頭的焊接常見有成型前的焊接和成型后的焊接，要想焊接更加的好，就要在 封頭焊接的每一步都要仔細(xì)做好。

（1）成型前拼焊：保證焊接質(zhì)量（表面檢測，注意焊接電流，焊接方法等），較好射線檢測。沖壓前內(nèi)部打磨與母材平齊。成型后射線檢測。

（2）分瓣成型后拼焊：保證焊接質(zhì)量（表面檢測，注意焊接電流，焊接方法等），射線檢測。

封頭的使用大都是用于一些重工業(yè)的器械，因此焊接對于封頭是相當(dāng)重要的，所以在焊接封頭的時候焊接的技術(shù)是相當(dāng)?shù)闹匾?次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難；二是形狀與尺寸雖能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；三是批量生產(chǎn)效率低；楔槽面平焊、對焊法蘭此種法蘭適用于有毒、*燃爆等介質(zhì)及氣密性要求較高的設(shè)備，這種面雖密封性好，但制造要求高，墊片窄，安裝不方便等缺點(diǎn)。四是適用的厚度范圍小。依壓機(jī)的能力、材質(zhì)、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：——冷壓，即在環(huán)境溫度下壓制封頭。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制