正常含水量為8～10個水。烘干后的單板若為6個水以下的含水量，則單板表面的平整度不好，應(yīng)屬正常現(xiàn)象，與設(shè)備本身無關(guān)

2、傳動鏈條應(yīng)每3～4天滴注一次，耐高溫機油。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)筒烘干機的優(yōu)點是占地面積小，建造方便，其投資較烘干坑大而較轉(zhuǎn)筒烘干機省。熱效率、生產(chǎn)率均較烘干坑高，而比轉(zhuǎn)筒烘干機低。另外，煤泥在煤泥烘干機內(nèi)的停留時間也會有所減少，煅燒溫度也就得到降低，并且沾壁現(xiàn)場會得到控制會相應(yīng)的減少。缺點是當(dāng)粘土水分大于15%時易堵塞轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)腔，為此需建造堆棚堆存一定數(shù)量的濕粘土，使粘土表面風(fēng)干，避免水分過高。另外轉(zhuǎn)筒烘干機烘干后的物料水分常達(dá)不到入磨水分的要求，烘干后的物料還要堆放一段時間，利用本身余熱繼續(xù)蒸發(fā)水分，或再送入轉(zhuǎn)筒烘干機進(jìn)行第二次烘干。

注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位，并注意檢查整機的密封性。同時，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂。

操作職員應(yīng)接受生產(chǎn)廠家的培訓(xùn)，對轉(zhuǎn)筒烘干機的構(gòu)造、性能能夠充分了解。在操作機器前，必定要先瀏覽使用保護(hù)說明書，按說明書的請求進(jìn)行操作、頤養(yǎng)。

磨合期休止，應(yīng)對轉(zhuǎn)筒烘干機機備進(jìn)行保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)劑工作，同時注意油液的調(diào)換。