模具電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術中的傳統(tǒng)技術，通過利用電化學的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有效應，對于多孔、形狀復雜的模具也不適用。


非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的質量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然后在其進一步拋光前，，使其達到鉆石級質量的光潔度水平。

(1)氣體傳輸泵

這類型的泵工作原理是把氣體由一方傳輸?shù)搅硪环剑缓笈懦霰猛?。例如，旋片式真空泵、水環(huán)泵、蒸氣噴射泵、羅茨泵、油擴散泵、渦輪分子泵等。

(2)氣體捕集泵

深圳真空電鍍廠闡述，此泵的工作原理是利用各吸氣作用把氣體吸附，暫時或者永遠的儲存在泵內。如欽升華泵、濺射離子泵，用硫酸、五氧化二lin吸附水蒸氣的吸氣劑泵，用冷阱在低溫下捕集水蒸氣的低溫泵等。

劃痕和凹痕的原因：在模塑或處理過程中（原料或電鍍部件）發(fā)作劃痕和凹痕未當即閃現(xiàn)，進入電鍍工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導致。能夠經過劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判別缺點是在淺表仍是在基材中。

干枯的原因：在當電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導致。經過細心的塑膠電鍍操作過程操控能夠防止這種情況。

翹曲的原因：在生產過程中組件的尺度發(fā)作變形，可能是成型誤差，也可能是由于暴露在極點溫度下，還有可能是過錯處理部件導致。