球土磨粉用現(xiàn)代磨粉機(jī)生產(chǎn)工藝流程

階段：破碎

球土礦制粉大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度（15mm-50mm）。

第2階段：磨粉

破碎后的球土礦制粉小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至料倉，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。

傳統(tǒng)的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、產(chǎn)量較低、桂林鴻程HLMX系列超細(xì)立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送等多種功能于一體。功能齊全、性能完善、磨粉、運(yùn)營成本低、金屬含量低、產(chǎn)品品質(zhì)高利于下一步煅燒深加工、成品細(xì)度有保障。

第3階段：分級(jí)

粉磨后的球土礦粉經(jīng)磨機(jī)自帶分離器進(jìn)行分級(jí)，不合格的成品被分離器分離后返回主機(jī)重新粉磨。

第4階段：集粉

符合細(xì)度的成品隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行收集，收集的成品成品經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

球土的用途：

球土（也叫水洗黑泥）可做釉面原料，廣泛應(yīng)用內(nèi)墻磚的面釉配方中。

底釉的作用是隔離釉面和磚體底層，提高白度，以達(dá)到良好的裝飾效果。傳統(tǒng)的配方一般采用高嶺土、石英、熔塊等原料。近，有些廠家用高白球土（水洗黑泥）取代部分高嶺土，取得了意想不到的效果。

一、淋釉后的磚面更光滑平整。我們知道，與高嶺土相比，黑泥的保水性強(qiáng)。干燥（或素?zé)┖蟮呐黧w淋釉時(shí)，如果滲水過程太快，釉面表層會(huì)有微小的不平整。加入黑泥后，滲水過程變慢了，因?yàn)橐后w表面有張力，會(huì)將漿料中的原料顆粒扯平，這樣釉面就更光滑。

二、釉面的塑性強(qiáng)，減少了擦絲網(wǎng)的次數(shù)。因?yàn)楹谀嗑哂泻軓?qiáng)的塑性，能將釉面的原料顆粒吸附住，這樣在印花時(shí)，原料顆粒不容易脫落，絲網(wǎng)底面沾上釉料的量減少，從而減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長絲網(wǎng)的使用壽命。

三、釉料的懸浮性好，不容易沉淀。釉料使用定要充分?jǐn)嚢?，使用黑泥后，釉漿料的懸浮性變好了。

球土礦床成因

球土是自然界常見的、非常重要的一種粘土礦物，是在缺少堿金屬和堿土金屬的酸性介質(zhì)中，由火成巖和變質(zhì)巖中的長石或其他硅酸鹽礦物經(jīng)風(fēng)化作用形成。

土質(zhì)分類

自然界中球土所包含的礦物主要分為粘土礦物和非粘土礦物。其中粘土礦物主要包含球石族礦物和少量的蒙脫石、云母和綠泥石；第3階段：分級(jí)粉磨后的球土礦粉經(jīng)磨機(jī)自帶分離器進(jìn)行分級(jí)，不合格的成品被分離器分離后返回主機(jī)重新粉磨。非粘土礦物主要包含長石、石英和招的水化物，還有一些鐵礦物如赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等、鈦礦物如金紅石等和有機(jī)質(zhì)如植物纖維等。決定球土性能的主要是粘土礦物。