電解銅設(shè)備的精礦在運輸、貯存的損耗比較復(fù)雜，一般可以按下述規(guī)定執(zhí)行，但在本標準中，途耗將不包括在內(nèi)。

①精礦在港口落地后裝車，貨損按0．1%計算，若在5天后裝車，每增加1天，貨損增加0.01%。

②精礦在落地后，每倒動一次，貨損0．1%。

③火車運輸過程，貨損按0．3%-0．4%計算，運輸距離超過500公里，每100公里增加0.1%。

④因外界因素影響，貨損有時增加。下大雨2小時以上貨損加0．05；下中雨連續(xù)4小時以上貨損加0．05%；下小雨8小時以上，貨損加0.05%。貨物落地后，因風大造成損失，應(yīng)根據(jù)實際情況進行取證（現(xiàn)場記錄、排照、錄象等）后確定。

⑤精礦進廠后倉儲損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失、倉內(nèi)存放和運輸損失）按0．3%計算。

電解銅配件介紹    

     空壓機的工作原理：就是提供氣源動力是氣動系統(tǒng)的核心設(shè)備機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機)的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。

      上料機的工作原理：又稱塑料上料機。標準材質(zhì)，是廢舊塑料生產(chǎn)流水線里必備的產(chǎn)品。

      電解槽的工作原理：電解槽就是電解質(zhì)儲存槽。失，負，氧，陽。陽極是被氧化，陰極用惰性電極，或者用沒有陽極材料活潑的金屬。原理電子的離子的移動。

       銅管生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備？銅管包括了紫銅管、黃銅管、白銅管和青銅管。銅管生產(chǎn)技術(shù)是在不斷被改進的。高穩(wěn)定性：系統(tǒng)反應(yīng)速度快，對于網(wǎng)電及負載變化具有極強的適應(yīng)性。新的銅管生產(chǎn)技術(shù)被不斷發(fā)明，替代了舊的生產(chǎn)技術(shù)。新銅管生產(chǎn)技術(shù)總體上來說具有“效率好、產(chǎn)品質(zhì)量好、壞境污染少”等特點。銅管生產(chǎn)設(shè)備和銅管生產(chǎn)技術(shù)一樣，也是在被不斷改進的。新的銅管生產(chǎn)設(shè)備具有效率好等的特點。要說銅管生產(chǎn)技術(shù)，內(nèi)容是很多的，包括銅管生產(chǎn)技術(shù)流程、銅管生產(chǎn)技術(shù)特點等。

銅管生產(chǎn)技術(shù)有哪些？目前國內(nèi)生產(chǎn)銅管的方法有三種，分別為擠壓法、連鑄連軋法、上引法。

　　1、擠壓法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后鑄造出銅錠，經(jīng)二次加熱后用大型擠壓機擠壓出銅管。

　　2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過行星軋制生產(chǎn)出銅管。

　　3、上引法：此生產(chǎn)法為電解銅經(jīng)熔化后直接上引出銅管。

　　銅管生產(chǎn)技術(shù)特點？

　　1、擠壓法特點：擠壓法工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點為：質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)細密、密度大、耐高壓、彎曲變形量大，能適用于冷熱交換頻繁、溫差變化大的工作環(huán)境，可生產(chǎn)大規(guī)格銅管。缺點為：成品率低、生產(chǎn)成本高，價格高。

　　2、連鑄連軋法特點：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點為：生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)。缺點為：管材因組織疏松，不耐高壓，只限于小規(guī)格銅管的生產(chǎn)。

　　3、上引法特點：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點為：投資成本少、生產(chǎn)成本低、成品率較高、價格便宜。缺點為：管材組織疏松，不耐高壓、只適合于生產(chǎn)小規(guī)格銅管。

銅管擠壓生產(chǎn)設(shè)備有哪些？擠壓筒、擠、擠壓墊、擠壓模、擠壓針、模支承、穿孔針支承、沖頭、導路等。