磨削加工的特點(diǎn)  

磨削加工，是指利用磨具、磨粒進(jìn)行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點(diǎn)：

1、砂輪表面有大量切削刃（磨粒），其形狀、大小和分布處于不規(guī)則的隨機(jī)狀態(tài)，參加切削的磨粒數(shù)是具體條件而定。  

2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達(dá)到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會(huì)及掉落從而更新其切削刃，這一性質(zhì)稱為“砂輪的自銳性”。  

4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時(shí)，磨粒和工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產(chǎn)生大量的磨削熱。

5、砂輪磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各

種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統(tǒng)加工方法很難加工。

?精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床潤(rùn)滑部分是采用自動(dòng)潤(rùn)滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤(rùn)滑工作量，數(shù)控內(nèi)圓磨床設(shè)有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護(hù)作用。數(shù)控內(nèi)圓磨床應(yīng)根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度，對(duì)行程擋塊位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好以后要緊固,工件的材質(zhì)來(lái)選擇砂輪，以及磨削用量。數(shù)控內(nèi)圓磨床使用砂輪前要進(jìn)行檢查，如果砂輪出現(xiàn)裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，然后空轉(zhuǎn)3至5分鐘。  精密外圓磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介.表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的機(jī)床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。主要類型和運(yùn)動(dòng).性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多電動(dòng)機(jī)單獨(dú)拖動(dòng)。采用三臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由裝入式電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)。液壓泵由液壓泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)液壓傳動(dòng)裝置完成工作臺(tái)的往復(fù)（縱向進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)，砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架的快速橫向移動(dòng)以及工作臺(tái)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑等。拖動(dòng)冷卻泵的電動(dòng)機(jī)為磨削加工提供冷卻液。  精密外圓磨床如果經(jīng)過了上述的動(dòng)作，震動(dòng)仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由于市面上的砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動(dòng)的因素一般有兩個(gè)，一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來(lái)就不穩(wěn)造成震動(dòng)；二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會(huì)上下跳動(dòng)引起震動(dòng)。磨削加工的過程磨削時(shí)，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。我們?cè)谫?gòu)買砂輪時(shí)一定要問清規(guī)格，建議買質(zhì)量好的砂輪.差的砂輪影響加工效果,加工磨削過程中易裂發(fā)生危險(xiǎn).差的砂輪平衡效果不好會(huì)嚴(yán)重影響磨床主軸的壽命.

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?精密平面磨床都有哪些重要環(huán)節(jié)

精密平面磨床都有哪些重要環(huán)節(jié)

精密平面磨床冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用,磨削時(shí)的徑向力很大.這會(huì)造成機(jī)床,砂輪,工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實(shí)際切深小于名義切深.因此磨削將要完成時(shí),應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”.自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過一定工作時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動(dòng),噪聲及損傷工件表面質(zhì)量.  精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法,該方法的特點(diǎn)是,由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等.砂輪和平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；平面磨床剛度好；高精密數(shù)控內(nèi)圓磨床精密尺寸可達(dá)微米級(jí)數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。  精密平面磨床磁盤裝放工件時(shí),一定要先退磁,吸附后要檢查是否牢固，且不得磕碰磁盤臺(tái)面.禁止在磁盤上敲打或較直工件.需磨削的工件必須有基準(zhǔn)面，禁止磨削毛坯.吸附較高工作,應(yīng)有高度適當(dāng)?shù)目堪?較小工件用擋環(huán),斜度工件應(yīng)夾牢固.開動(dòng)砂輪時(shí)必須低速啟動(dòng)，然后向高速轉(zhuǎn)換，禁止高速啟動(dòng)，且液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置　砂輪快速移動(dòng)在“后退”位置。開始工作時(shí)砂輪是冷的，應(yīng)緩慢送刀，使其逐漸升溫，以免發(fā)生.

數(shù)控外圓磨床的常見故障及排除解決方法

　　數(shù)控外圓磨床的開發(fā)從50年代到現(xiàn)在已經(jīng)有40多年的歷史,隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量,如技術(shù)的不斷改善和進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造行業(yè)的地位已經(jīng)顯示出強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控機(jī)床數(shù)控外圓磨床能更好地解決復(fù)雜形狀、的零件加工，滿足大體積、高加工精度、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、高生產(chǎn)效率，它能改善勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度。通過提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對(duì)移動(dòng)距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率。

　　數(shù)控外圓磨床常見故障的排除方法主要有：數(shù)控外圓磨床磨削圓柱形工件表面振動(dòng)紋片紋,斜紋,端面磨削圓柱外圓磨床,表面振動(dòng)線、數(shù)控高速端面磨削圓柱外圓磨床,工件表面標(biāo)志(片狀、斜紋、螺旋行)問題:螺旋行)的問題:這個(gè)問題的主要原因,鉆石刀刀塊固定結(jié)合面接觸不好,砂輪主軸間隙誤差,研磨,頭速度、砂輪修整速度不當(dāng)?shù)倪x擇參數(shù),模型的選擇砂輪和加工材料不匹配。精密研磨加工有什么特點(diǎn)研磨加工既可加工金屬材料，也可加工非金屬材料。

　　數(shù)控外圓磨床的縱向速度和工件轉(zhuǎn)速高,砂輪軸和機(jī)器表導(dǎo)軌不平行機(jī)表導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力,和太多,工作臺(tái)浮動(dòng),砂輪醬,邊緣倒角,修整砂輪,冷卻不均勻,橫向喂太大,導(dǎo)致砂輪休息不好,數(shù)控外圓磨床是按照事先處理程序的要求,數(shù)字信息發(fā)布的指令控制系統(tǒng)進(jìn)行處理,主要用于磨削表面的圓柱和圓錐平面磨床。數(shù)控外圓磨床通常有一個(gè)高度的概括和模塊化,、高剛性、g效率和高適應(yīng)性等特點(diǎn),根據(jù)不同類型的數(shù)控外圓磨床,適用于汽車、摩托車、壓縮機(jī)、軸承、航空、航天等行業(yè)相關(guān)部分的批處理。即使免費(fèi)為用戶提供刀具，也只能為客戶節(jié)省少量的成本，那只是加工刀具的成本占總成本的百分?jǐn)?shù)。