摩擦焊機在生產(chǎn)制造業(yè)中已使用了快50年了，為什么這么受大家的歡迎，說明還是有它的優(yōu)勢的。機械摩擦焊機生產(chǎn)率高，質(zhì)量也是獲得廣泛的認同，焊接對象主要是回轉(zhuǎn)形零件，雖然也有其它形式摩擦焊機的技術(shù)出現(xiàn)，以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產(chǎn)率，如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等，但實際應用很少。我國是世界上研究摩擦焊接較早的國家之一，早在1957年就實驗成功了鋁—銅摩擦焊。近還出現(xiàn)了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面層。

摩擦焊是利用工件端面相互運動、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。

對原CAK6130h數(shù)控車床進行改造，使其由一個一般的數(shù)控車床通過相對低的投入轉(zhuǎn)化為一個具有車、銑兩層功用的CAK6130hb數(shù)控車銑復合機床。在未來幾年甚至一二十年內(nèi)信任這類機床會在一定范圍內(nèi)備受喜愛。 CAK6130h車銑復合臥式加工中心具有如下長處 1、整體鑄造床身、導軌跨距大，剛性好； 2、X向行程大，多種功用部件的安裝運用；淬火操作的關(guān)鍵是保證工件的入水溫度不低于AC3點，并注意控制工件的冷卻速度。 3、車、銑、鉆、攻一次裝夾完成，精度高、； 4、伺服主軸定位、分度精度高，主動剎車加工質(zhì)量安穩(wěn)可靠；360度恣意定位，小分度單位0.001deg 5、進口銑削動力頭，可靠性高，可供選擇規(guī)格多，可選：雙銑削動力頭、三銑削動力頭，雙向雙銑削動力頭、雙向四銑削動力頭等； 6、主軸轉(zhuǎn)速4000RPM，快移速度X：15m/minZ:20m/min。慣性摩擦焊機分享臥式數(shù)控銑床的特點希望對您有幫助。

摩擦焊機增強鋁基復合材料，具有密度小，比強度和比剛度高，比彈性模量大，導電導熱性好，耐高溫，抗Y氧化，耐腐蝕，抗蠕變，耐疲勞等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天器及高速列車的制造領(lǐng)域。本項目采用自有知識產(chǎn)權(quán)的成型技術(shù)，生產(chǎn)復合材料，摩擦焊機實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。工業(yè)生產(chǎn)應用表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機相比，完成一個焊接過程，施力系統(tǒng)能耗可降低53%。設(shè)計年產(chǎn)能力為各類增強鋁基復合板1000噸，預計年銷售額3億元。項目總投資3000萬元。摩擦焊機行業(yè)采用股份合作及其它雙方認可的方式合作。

對摩擦焊機的要求有以下幾點：    1)適當?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速  當焊接產(chǎn)品的材樹和直徑一定時，焊機的主軸轉(zhuǎn)速必須高于一個Z低的轉(zhuǎn)速，以保證摩擦炸接表面有足夠高的加熱溫度相加熱速度。這個轉(zhuǎn)速叫做臨界摩擦轉(zhuǎn)速成極

限摩擦轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速太高，不僅沒有必要，而且會給主軸系統(tǒng)的設(shè)計印制造帶來許多困難。例如鈾向止推袖承的選抒、冶卻和潤滑都較因難。同時對主軸系統(tǒng)的動平衡要求也很禹。焊接直徑

16毫米的45號鋼產(chǎn)品時，常用的轉(zhuǎn)速范圍為1500—3000R／o。

   2)足夠大的主軸電動機功率  電動機功率太大會造成浪費，太小會使主軸悶車，破壞1’焊接過程，或使電動機田經(jīng)常過載、發(fā)熱而損坷；。主軸電動機功率的大小與產(chǎn)品的材質(zhì)、直徑棚

所選用的焊接規(guī)范有關(guān)。在焊接45號鉚，選用強規(guī)范時，主韌電動機的比功率(電動機功率除以焊接接頭斷面積)可高達80“廣，選用弱規(guī)范時，電動機的比功率可以低別8M／oX。國內(nèi)大的是400噸摩擦焊機，能夠焊接截面積高達36000mm的大型工件。這里所說的電動機功率是指其名M牌上的額定功本，當焊接生產(chǎn)率1；高時，強規(guī)范的電動機功率可以考慮按電動機允H：過載功率汁算。

   3)足夠大的軸向壓力  釉向壓力是保證嫁接加熱和頂鍛焊接過程的重要參數(shù)。對焊機不僅要求其有足夠大的鈾間壓力，而且要求壓力從軍升到Z壓力。對焊機還要求應毛較高的頂鍛速度，以保證在焊接溫度下有足夠大的頂鍛變形量。

   4)夾頭要有足夠大的夾緊力和同心度  焊接時工件要被夾緊、對中，保證端面平行，防lL摩按時產(chǎn)生振動。巒摩擦扭矩和頂傻壓力的作用下，要防止工件旋轉(zhuǎn)力滑或軸向滑功．使其焊接