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發(fā)布時間:2021-08-11 18:23  
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安裝試車
1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。
2.機器由地腳螺栓固定在混凝土上,設(shè)計地基時要留出排礦椅,其斜度不能小于50”,但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設(shè)備自定。
3、電機應安在與進料口相反的方向。
4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。
5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內(nèi)是否的適當?shù)臐櫥汀?/span>
8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,看其是否正常,有無騰擦現(xiàn)象,若確認為運動無阻時,方可空車起動,試車半小時后無雜音,無擺動,軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

碎石機的安全操作
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領(lǐng)導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系。根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
7、當設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進科粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停板喂機進行處理。

碎石機的構(gòu)造與工作原理
錘式破碎機可分為單轉(zhuǎn)子(單軸式)和雙轉(zhuǎn)子(雙軸式)兩種。單轉(zhuǎn)子又可分為不可逆式和可逆式兩種。按錘頭的排數(shù)分為單排式和多排式。目前單轉(zhuǎn)子錘式破碎機獲得廣泛應用,而雙轉(zhuǎn)子應用較少。
1600×1600錘式破碎機構(gòu)造。它是單轉(zhuǎn)子、多排,不可逆錘式破碎機,由機殼1、轉(zhuǎn)子2、
蓖條3、破碎板4和滾動軸承5等部件組成。
1600×1600錘式破碎機的構(gòu)造
1-機殼;2-轉(zhuǎn)子;3-蓖條;4-破碎板;5-滾動軸承
錘頭是錘式破碎機的易損件,它主要是要求耐陪性。提高錘頭的耐磨性,可以減少修理停機時間,提高工作效率,目前,制造錘頭多用含錳12%~14%的高錳鋼,用高碳鋼鍛造或沖壓的錘頭也應用較廣.當破碎硬物料時,也有在錘頭表面焊上一層3-4mm的硬質(zhì)合金或一層薄記鋼片。在制造錘頭時,應力求所有的錘頭的重量相等,偏差應小于士0.5kg,安裝時應保持每兩對稱的錘頭總重差士0.05kg以內(nèi)。這樣,可使轉(zhuǎn)子容易平衡,縮短安裝和試車時間。
