一、內(nèi)表面缺陷

1 內(nèi)折

特征：在不銹鋼無縫管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯：中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。

2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。

3) 穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴重;穿孔機參數(shù)調(diào)整不當;穿孔輥老化等。

檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在內(nèi)折，管端內(nèi)折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標準要求值;通長內(nèi)折判廢。

外表面缺陷

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。

1) 管坯表面有折疊或裂縫。

2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。

4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。

激光氧氣切割

激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出，在金屬中形成切口。

由于切割過程中的氧化反應產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

激光切割在進行操作時主要是利用物質激發(fā)產(chǎn)生光，這樣的光帶具有強烈的溫度，在接觸材料的時候，能夠迅速的材料表面融化，形成打孔。相對于傳統(tǒng)的切割方法來說，更能夠省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要進行驅動安裝，其順序是先將數(shù)據(jù)傳輸端口和加密驅動，再裝操作軟件。它的工作主要是通過內(nèi)部的操作軟件完成的，通過設置好的參數(shù)進行切割，實現(xiàn)智能化操作。還可以對設備進行功率調(diào)節(jié)，根據(jù)加用戶的需求進行調(diào)節(jié)，更好的完成切割任務。