合金刀片內(nèi)部組織良好，避免細(xì)磨加工過程中的刃磨現(xiàn)象，硬質(zhì)合金分切刀片的優(yōu)點提高光的切割截面潔度和初級切割的要求，磨床，高加工精度。合金刀片完成高光潔度鏡面切削刃的效果鋒利的，平的部分要切，光滑，無1毛到刺的斗篷;高硬度，鋒利的刀片，合金刀片的優(yōu)點耐磨性好，一旦安裝了切割，切削操作周期長，硬質(zhì)合金分切刀片的優(yōu)點高速鋼切削刀片的使用壽命長。

圓刀片，型號也比較多，你的像刀子一樣的平面，有像鋸齒一樣的圓刀片，一般企業(yè)而在選擇圓刀片的時候，都會根據(jù)自己所要切割的物體，來選擇圓刀片的類型。圓刀片在使用的時候，會把刀片固定在一個物體上，通過機械的帶動傳輸，使得圓刀片達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速，而進(jìn)行切割物體，他的速度也和圓刀片的工作效率，有直接的關(guān)系，因為速度快，圓刀片的工作效率會更高，而且也會顯得圓刀片特別的鋒利。

圓刀片，我們可以在很多的行業(yè)會看到，而且圓刀片的使用價值特別高，由于這樣的一種圓刀片，不但鋒利，而且由于他的工作，所以在很多的行業(yè)我們都能看到這樣的一種圓刀片，你比如說，會在這些行業(yè)能看到圓刀片的身影。

硬質(zhì)合金刀片的制造過程

硬質(zhì)合金刀片的制造過程

1、將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。

2、已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700~800℃時粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多,隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3、加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少。

4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時，空隙進(jìn)一步減少,粒子之間的結(jié)合變得更為強固。

燒結(jié)工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。