卸料口降塵干霧故障現象的原因及解決辦法

卸料口降塵干霧故障現象的原因及解決辦法  

一、干霧抑塵裝置不工作產生原因：

1.干霧抑塵機電源不正常；2.沒有聯動觸發(fā)信號；  3.（手動/自動）未轉換到自動狀態(tài)；  4.干霧抑塵機手動閥門全部沒有打開；  5.無水、無氣；  6.水、氣路電磁閥損壞；7.過濾器堵塞。

解決辦法：1.檢查干霧抑塵機主電源是否正常；  2.檢查聯動觸發(fā)信號是否正常；  3.檢查觸摸屏（手動/自動）轉換開關，并更換；  4.打開干霧抑塵機手動閥；5.供水、供氣；  6.更換水、氣路電磁閥；  7.啟動反沖洗或清理過濾器。

二、卸料口降塵干霧干霧機未工作時， 噴頭長期流水  

產生原因：噴霧器內電磁閥關閉不嚴。  解決辦法：1.拆開噴霧器附近電磁閥閥體，清除閥 門處臟物；  2.手動噴霧，反復吹洗噴霧器電磁閥內臟物。

三、卸料口降塵干霧干霧機未工作時， 噴頭長期噴氣

產生原因:氣路輸出電磁閥未關嚴。  解決辦法:驗修A路氣電磁閥，B路氣電磁閥水過濾器堵塞未反 沖洗或未自動切換

四、卸料口降塵干霧干霧機工作時，噴霧效果不良  

產生原因：氣壓或水壓教正常值偏低或偏高。  解決辦法：調整水壓或氣壓噴嘴不噴霧。  

五、噴嘴不噴霧  

產生原因：1.水泵沒工作。 2.電磁閥損壞。  3.水路閥門關閉太嚴。  4.水泵內進入空氣。  

解決辦法：1.檢查卸料口降塵干霧水泵接觸器KM1或KM2，是否動作。  2.更換電磁閥線圈。 3.調節(jié)水路閥門。 4.打開水泵排氣孔進行排氣，檢查管路是否漏氣。

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導料槽卸料口降塵干霧除塵裝置

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導料槽的卸料口降塵干霧除塵裝置

輸煤系統(tǒng)粉塵來源主要是由上一級設備至本級皮帶的煤流落差造成的煤粉揚塵，以及皮帶機運行中由于高速運動造成的二次揚塵。粉塵飛揚zui嚴重的地點是輸煤系統(tǒng)落煤導料槽出口以及煤倉間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導料槽出口和密封不嚴的縫隙沖出，造成現場空間粉塵濃度超過DL/T《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)程》規(guī)定的作業(yè)場所粉塵質量濃度 4mg/m3 的標準。

輸煤系統(tǒng)粉塵屬于微塵，粉塵的粒徑基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉塵約占 13%,，小于 5um 的粉塵約占 87%，這些粉塵顆粒細，嚴重威脅現場工作人員身體健康，為了給運行人員創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，必須控制工作地點的空氣含塵濃度。

現在大部分電廠選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高，運行費用高，設備占地面積大，維護工作量大。針對輸煤棧橋粉塵濃度超標存在的問題，綜合考慮輸煤系統(tǒng)運行工況、檢修維護工作量、技改工程造價、節(jié)能降耗、環(huán)境保護要求等因素，對尾部改造加裝干霧抑塵系統(tǒng) 除塵裝置優(yōu)勢明顯。

首先盡量將粉塵控制在塵源點封閉的空間內，然后采用卸料口降塵干霧除塵裝置，通過向揚塵點噴射濃密的干霧，使得空間內被濃霧填滿，濕度迅速提升，實現粉塵的凝聚，沉降，實現源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價低，運行費用小，維護工作少，對于無zu zhi粉塵治理效果明顯，得到廣泛的推廣。

卸料口降塵干霧的介紹

　 　 　干霧噴嘴-卸料口降塵干霧噴嘴-超聲波干霧噴嘴控制粉塵，已在電廠、礦山、鋼鐵、港口等有了廣泛應用。水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率較大。此技術是通過“云霧”化的水霧來粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題!

卸料口降塵干霧主要特點：

　 　 　1.在起塵點進行粉塵治理，適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵幾率。

　 　 　2.抑塵，水霧顆粒為微米級，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，

　 　 　3.占地面積小，方便操作，全自動控制。

卸料口降塵干霧的特點

     卸料口降塵干霧是利用干霧噴霧器產生10μm以下的細小霧顆粒（直徑10μm以下的霧稱干霧），使粉塵顆粒相互粘結聚結變大并在自身重力作用下沉降。

干霧抑塵技術主要特點：

1.在起塵點進行粉塵治理，無二次污染。

2.水霧顆粒為干霧(微米級)，在抑塵點形成濃而密的霧池。

3.卸料口降塵干霧抑塵效率gao，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽1肺1病危害。

4.適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆1炸幾率。

5.耗水量小，物料（煤）熱值損失小。

6.占地面積小，方便操作，卸料口降塵干霧全自動控制。

粉塵來源主要包括工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆1破等機械過程，如選礦、耐火材料與鑄造車間中的破碎機，球磨機等散發(fā)的粉塵；產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程物質的不完全燃燒或爆1炸，如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙1塵；和粉末狀微粒物料的混合、過篩、運輸及包裝過程等。