長度1米爐條主動(dòng)鏈齒工裝誤差大

長度1米爐條主動(dòng)鏈齒工裝誤差大，造成鏈齒磨損，長度1米爐條因受力不均撕裂、起拱、長度1米爐條軸彎曲。光電管受光面每月擦拭一次，燃油過濾器要始終保持清潔和過濾功能。鏈齒插銑鍵槽時(shí)沒有統(tǒng)一校準(zhǔn)或裝配時(shí)秩序有誤，造成鏈齒不同步。例如一臺(tái)10t/h鍋爐鏈齒誤差達(dá)12mm，鍋爐運(yùn)行中長度1米爐條經(jīng)常大面積撕裂，長度1米爐條軸彎曲，不得已檢修，耗時(shí)費(fèi)力。風(fēng)室落灰裝置亟待改進(jìn)。風(fēng)室內(nèi)積灰及時(shí)排除有利于正常供風(fēng)，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時(shí)排除會(huì)因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。

除去運(yùn)行操作人員要正確及時(shí)操作外，搖灰把手或拉桿要省力可靠，落灰板****整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。

另外，風(fēng)室是煤的預(yù)熱干燥階段，所需風(fēng)量小，運(yùn)行時(shí)一般關(guān)閉，而漏灰多為細(xì)煤，極燒。曾發(fā)現(xiàn)有幾臺(tái)鍋爐多次出現(xiàn)爐梁過燒變形，大都集中在二風(fēng)室，后來維修時(shí)將風(fēng)室封閉，使之不漏煤，使用效果良好。

長度1米爐條的保養(yǎng)方法

經(jīng)過筆者一年多生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，得出結(jié)果：為了讓垃圾在爐內(nèi)得到充分干燥，垃圾在級(jí)長度1米爐條上的停留時(shí)間應(yīng)在100～110秒之間比較合適，為了讓垃圾在爐內(nèi)充分焚燒，第二、三級(jí)長度1米爐條停留時(shí)間一般應(yīng)在80～100秒之間比較合適，十字刮板,為使垃圾完全燒透，第四級(jí)長度1米爐條的停留時(shí)間應(yīng)在180～200秒之間比較合適。試運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)少于Ⅱ級(jí)，在由低速到高速調(diào)整階段，應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置的保安機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況，開始整定減速機(jī)保安器(定保險(xiǎn))。

鍋爐風(fēng)帽,要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴(yán)密性，及時(shí)清除漏氣地點(diǎn)，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導(dǎo)致除塵器不能正常工作。

長度1米爐條在運(yùn)行期間，橫梁槍式長度1米爐條,應(yīng)當(dāng)隨時(shí)注意長度1米爐條機(jī)械傳動(dòng)部分和變速箱的聲音是否正常，長度1米爐條片,長度1米爐條各部分有無故障。應(yīng)當(dāng)長度1米爐條傳動(dòng)部分油路暢通，各個(gè)傳動(dòng)部分軸承應(yīng)潤滑良好，軸承溫度升高不允許超過60-70℃。

鍋爐長度1米爐條,經(jīng)常檢查爐膛和煙道耐火磚墻、爐門、看火孔、出灰門、省煤器的管端是否漏風(fēng)，若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)嵌縫修補(bǔ)。

長度1米爐條系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1.停爐后將長度1米爐條內(nèi)水放掉，打開所有人孔手孔檢查內(nèi)部銹蝕情況，橫梁槍式爐排,清除下鍋殼及集箱內(nèi)淤泥雜物。

2.清除受熱表面的積灰，長度1米爐條風(fēng)帽,以增強(qiáng)傳熱，減少受熱阻力。

3.十字刮板,檢查爐膛爐墻，對(duì)有破損的進(jìn)行修補(bǔ)保溫，消除漏煙漏氣現(xiàn)象。

4.檢查長度1米爐條各排污閥開關(guān)是否靈活，長度1米爐條爐排片制造廠,密封情況是否良好。

5.長度1米爐條采用濕法保養(yǎng)：鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清理完畢后，長度1米爐條爐排,用補(bǔ)水泵向長度1米爐條內(nèi)注滿軟化、除氧合格的軟化水，并加入堿性溶液，使鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起化學(xué)反應(yīng)，使金屬不受腐蝕。為了使廢物焚燒完全，在焚燒過程中需對(duì)料層進(jìn)行翻動(dòng)，燃盡的灰渣落在長度1米爐條下面的灰坑，人工扒出，勞動(dòng)條件和操作穩(wěn)定性差，爐溫不易控制、因此對(duì)廢物量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。爐排片,加液前，應(yīng)檢查和關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運(yùn)行系統(tǒng)，同時(shí)防止運(yùn)行系統(tǒng)的水漏進(jìn)鍋內(nèi)，使堿液濃度降低。