高鉻合金錘頭的三大性能

1、采用了當代先進的全新爐內(nèi)雙金屬熱復合工藝，錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的合金鋼集韌性和耐磨性為一體使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，讓鋼和鐵結(jié)合使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、等綜合性能。

2、高鉻合金錘頭的耐磨性強、安全性能好、優(yōu)越

3、采用雙金屬爐內(nèi)一次澆筑成型技術(shù)，特殊熱處理手段，細化晶粒，得到高純度馬氏體，在運用巧妙的的消應力方法，極大的提高硬度的同時，增加韌性，不易斷裂，成功鑄造出比普通雙金屬復合錘頭耐磨度高達1.5倍，比普通超高猛硬質(zhì)合金錘頭高達3.5倍的高鉻錘頭。 

高鉻合金錘頭縮孔的類型和合金結(jié)晶特點有關。一般來說，共晶成分的合金，液態(tài)合金黏度小，流動性好，易產(chǎn)生集中縮孔。共晶和過共晶成分的合金，凝固范圍大，樹枝狀結(jié)晶發(fā)達，則易產(chǎn)生縮松。高鉻合金錘頭合金液態(tài)和凝固期收縮的大小，直接與縮孔的形成傾向有關。液態(tài)和凝固期收縮越大，縮孔形成傾向也越大。凡能促使合金減少液態(tài)和凝固期收縮的工藝措施，皆有利于減少高鉻合金錘頭縮孔，如調(diào)整成分，和降低澆筑溫度等，都能減少高鉻合金錘頭縮孔的形成。