不銹鋼實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜

小型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作壓力較高。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜屬于受壓容器。適用范圍：適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動(dòng)吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動(dòng)鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動(dòng)。 在不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的使用過程中，分解泄放的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解的危險(xiǎn)，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜分解泄放。

磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。當(dāng)磁力耦合器工作過載時(shí)（攪拌器卡滯不轉(zhuǎn)，而電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)），磁力耦合器內(nèi)會(huì)發(fā)出咔咔的噪音，耦合器的內(nèi)外轉(zhuǎn)子磁鋼脫嚙。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來減小焊接應(yīng)力。

磁力反應(yīng)釜帶升降翻轉(zhuǎn)裝置

磁力反應(yīng)釜釜蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)與釜體的傾斜倒料及復(fù)位。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動(dòng)吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動(dòng)鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動(dòng)。再松動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動(dòng)按鉤轉(zhuǎn)動(dòng)傾倒手輪，使磁力反應(yīng)釜保證一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動(dòng)按鉤即可倒料。它的運(yùn)行原理簡圖和結(jié)構(gòu)簡圖如下：電磁旋轉(zhuǎn)磁場→轉(zhuǎn)子→減速機(jī)→外磁鐵→磁鐵旋轉(zhuǎn)磁場（慢速）→屏蔽層→內(nèi)磁鐵→磁力反應(yīng)釜攪拌軸做功。釜體需要復(fù)位時(shí)，搖動(dòng)傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動(dòng)按鉤，即可快速復(fù)位，為了不使釜體左右擺動(dòng)，必須對傾倒手輪用手來控制速度達(dá)到復(fù)位為止。