PET瓶片造粒機組

特征：

1.雙螺桿擠出機。

2，本機可以進行PET理想的粘度無需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng).有點IV將減少

3.可在加入一些合適的添加劑的條件改善。

注：并非食品級

PET顆粒機的應(yīng)用

適用塑膠原料：PET瓶片

材料類型：粉碎的PET薄片，洗凈PET瓶片

切割系統(tǒng)：水冷拉條切粒系統(tǒng)

PET瓶片造粒機組工作程序

PET瓶片→螺旋上料→給料機→雙螺桿擠出機→PET真空系統(tǒng)→液壓換→造粒→風(fēng)送系統(tǒng)→筒倉儲存

塑料造粒機水下熱切有如下優(yōu)點：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產(chǎn)能力達15噸/小時。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入。

主要生產(chǎn)改性母料的設(shè)備是首先采用高速攪拌機混合，雙輥開式精煉機或封閉式精煉機，經(jīng)過攪拌和壓制成片，平面切割機造粒，由于生產(chǎn)工藝僅適用于以無規(guī)聚烯為載體生產(chǎn)的母料，混合效果不好，雜質(zhì)含量較大，分散量大，分散不均勻，產(chǎn)率低，質(zhì)量好不穩(wěn)定。逐步取代平行雙螺桿擠出造粒機等設(shè)備。據(jù)不完全統(tǒng)計，國產(chǎn)填充改性母粒生產(chǎn)線已達千余條。 80％的廠家采用高速攪拌機混合，平行雙螺桿擠出造粒機組造粒，雙螺桿擠出螺桿直徑在60mm至80mm之間，大螺桿直徑為110MM，長距離比例一般為（L/D）28比1-40比例，少數(shù)企業(yè)采用單螺桿擠出。顆粒單元，單螺桿擠出造粒機組設(shè)備成本相對較低，生產(chǎn)成本相對較低，因為工藝混合效果不如雙螺桿擠出造粒機組，因此，在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面受到一定限制限制。定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。