以數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)床的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量特性來(lái)衡量

　　則是機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性降低的毛病。在這種情況下，機(jī)床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。例如機(jī)床定位精度超差、反向死區(qū)過(guò)大、坐標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等。這類(lèi)故障必須運(yùn)用檢測(cè)儀器確診發(fā)作差錯(cuò)的機(jī)、電環(huán)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)對(duì)機(jī)械傳動(dòng)體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調(diào)整來(lái)掃除。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的銅排折彎?rùn)C(jī)，存在以下缺陷首先，由于無(wú)法準(zhǔn)確剎車(chē)，使用中往往使折彎角度無(wú)法準(zhǔn)確控制，并且，現(xiàn)有的銅排折彎?rùn)C(jī)上沒(méi)有角度控制機(jī)構(gòu)和標(biāo)尺，夾具間隙無(wú)法調(diào)整。

　　以上就是關(guān)于數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的故障排查的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。如果有需要的話，歡迎隨時(shí)與我們聯(lián)系。

母線折彎?rùn)C(jī)的平彎模具，包括水平設(shè)置的工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定有凹模安裝座，凹模安裝座的一側(cè)固定有凹模，凹模工作面一側(cè)設(shè)有與凹模相對(duì)應(yīng)的凸模，所述凸模設(shè)置在一由油缸推動(dòng)的推桿端部，凸模上設(shè)置有可與凸模共同夾持工件的壓蓋，凸模的前方兩側(cè)設(shè)有一對(duì)旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊套置在轉(zhuǎn)軸上，所述凹模由上板、下板和連接板構(gòu)成斷面呈C形的半封閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸兩端分別垂直安裝在上板和下板上。該模具把轉(zhuǎn)軸直接裝在凹模上，可隨凹模運(yùn)動(dòng)，這樣有利于凹凸模位置互換；現(xiàn)有銅排機(jī)沖剪模架的外形多采用"U"型框架結(jié)構(gòu)，由三個(gè)獨(dú)立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過(guò)對(duì)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用"O"型整體結(jié)構(gòu)的模架?？梢詰?yīng)需要而更換不同尺寸的旋轉(zhuǎn)塊，以適應(yīng)不同寬度板料的折彎。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，工作時(shí)拆裝方便，可應(yīng)用在母線折彎?rùn)C(jī)上對(duì)不同規(guī)格的母排進(jìn)行平彎。

　折彎?rùn)C(jī)正確的操作步驟：

　　1、按板料厚度和折板長(zhǎng)度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開(kāi)口尺寸。

　　2、對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心。

　　3、確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

　　4、確定前后擋料位置。

　　5、確定動(dòng)作規(guī)范”點(diǎn)動(dòng)”、“單次” 或“連續(xù)”， 并由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。

　　6、將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。

　　7、再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。

　　8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。

　　9、板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN ,但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問(wèn)題。

　　10、折板長(zhǎng)度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷的折板工作。

　　11、試車(chē)時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。