凍肉解凍原理方法:

凍肉解凍原理方法：

解凍是凍肉消費或進一步加工前的必要步驟,是將凍肉內(nèi)冰晶體狀態(tài)的水分轉(zhuǎn)化為液體,同時恢復(fù)凍肉原有狀態(tài)和特性的工藝過程。解凍實際上是凍結(jié)的逆過程。解凍肉的質(zhì)量與解凍速度和解凍溫度有關(guān)。緩慢解凍和快速解凍有很大差別。

試驗表明,在空氣溫度為15℃條件下,牛肉1/4快速解凍時,損耗為3%;在3～5 ℃進行緩慢解凍時,損耗只有0.5%～1.5% . 由此可見,緩慢解凍可降低損耗1.5%～2.5%。肉的保藏時間越長、解凍溫度越高,肉汁的損失也越大。40℃時損失11.5%,7℃時損失4.35%,1℃時損失2.55%。

食品解凍的方法的優(yōu)劣分析

關(guān)于食品解凍的方法的優(yōu)劣分析

肉制品的加工中，需要將冷凍的肉制品解凍，而肉制品的品質(zhì)不僅取決于冷凍技術(shù)，更取決于解凍技術(shù)。解凍技術(shù)：在食品加工行業(yè)中被稱為解凍回溫，也就是冷凍的逆轉(zhuǎn)過程。

從時間上看，即使凍結(jié)和解凍以同樣的溫度差作為傳熱推動力，解凍過程一般來說會比凍結(jié)過程慢。一般的熱傳導(dǎo)型傳熱過程是由外向內(nèi)、由表及里的，凍結(jié)時物料的表面首先凍結(jié)，形成固化層：解凍時則是食品物料表面先融化。

0℃水與冰的某些物理性質(zhì)

由上表可見，冰的熱容（2.120）只有水的（4.2177）一半，熱導(dǎo)率卻為水的4倍之多，導(dǎo)溫系數(shù)為水的8.6倍。因此，凍結(jié)過程的傳熱條件要比融化過程好得多，在融化過程中，很難達(dá)到高的復(fù)溫速率。

低溫高濕制冷解凍系統(tǒng)是一種實用的解凍裝置

低溫高濕制冷解凍系統(tǒng)是一種實用的解凍裝置，其原理是利用低溫高濕度的蒸汽隨空氣在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織。通過分階段控制解凍溫度和濕度，使食品細(xì)胞組織吸收并保持其原有的營養(yǎng)成分，在均勻解凍的同時達(dá)到食品保鮮的目的。蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風(fēng)管道的下方，由很細(xì)的小孔噴出，解凍過程由冷風(fēng)機送風(fēng)、吸風(fēng)保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風(fēng)管在解凍間頂部兩側(cè)，由塑料錐形管道送出，以保證送風(fēng)的壓力，同時送風(fēng)風(fēng)力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。回風(fēng)管在解凍間中部，回風(fēng)口帶有可調(diào)節(jié)的塑料斤風(fēng)閥，以保證回風(fēng)的壓力均勻，即冷風(fēng)機送風(fēng)、吸風(fēng)帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達(dá)到凍肉解凍。在解凍過程中，排風(fēng)機換風(fēng)兩次，以保證房間內(nèi)空氣新鮮，化霜一次，以保證設(shè)備管道暢通，解凍結(jié)束后，制冷設(shè)備及冷風(fēng)機按設(shè)定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

低溫高濕解凍柜的系統(tǒng)特點

低溫高濕解凍柜的系統(tǒng)特點：

改善產(chǎn)品風(fēng)味，降低解凍損耗

保溫工況保證原料肉微生物繁殖得到良好控制；高濕環(huán)境和獨特的梯度解凍程序保證解凍損耗在2％以下，比常規(guī)解凍柜和誰解凍減少解凍損耗2個百分點以上，該特點是本解凍系統(tǒng)亮點。

程序嚴(yán)謹(jǐn)，適用各種肉類水產(chǎn)品

先進觸摸屏和PLC控制系統(tǒng)加上嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦蚓幹?，保證了解凍原料的安全性；時間。濕度、表面及中心溫度等時機運行參數(shù)可長期記錄儲存，有利于產(chǎn)品質(zhì)量追溯和監(jiān)督。

解凍質(zhì)量高

解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在范圍內(nèi)，是凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過程中滴水現(xiàn)象，解凍結(jié)束后食品的失重率可控制在1.5％以內(nèi)，食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異，使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態(tài)。