有機肥生產線設備中各個系統介紹

有機肥生產線設備系統作用是將篩分后的顆粒進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用三筒烘干機，烘干同時改善顆粒成型。 有機肥生產線 成品打包系統冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包秤，實現定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優(yōu)點是人工打包所不能比擬的。 配料粉碎混合系統 本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能; 采用連續(xù)式自動配料系統適合有機肥原料的動態(tài)計量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機，他的密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。 有機肥生產線 造粒成型系統 本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。造粒適宜采用平模制粒機，其優(yōu)勢是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本;原料粉碎細度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤?？住?篩分及回料系統 從造粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的滾筒篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒，有助于提高有機肥生產線的連續(xù)作業(yè)能力。

擠壓造粒有機肥生產線的工藝特點

一、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝可生產"圓球型"純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。工藝流程短，運行費用低，生產的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高，流動性好，微生物菌成活率>90%，成 粒 率85-95%，顆粒直徑3.5-4 mm。 二、擠壓造粒、拋光整型新工藝具有較強的原料適應性，可圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝難以解決的關鍵性技術難題: 1、經發(fā)酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝對原料細度要求較高，即80%以上的物料細度應達到80目以上，因此需對其進行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高，粉碎前需水分烘干至13% 以下才能滿足粉碎條件，設備投資大，運行費用高。 2、可使有機物料的添加量提高到95%以上。圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝在使用80目以上的有機物料并添加粘結劑的情況下，其有機原料的大加入量在30-40% 之間，因此，要生產高含量或純有機物的圓球型有機肥料，采取傳統的造粒工藝是無法實現的。 有機肥設備生產線用的雞糞為什么要發(fā)酵？ 雞糞中含有大量的微生物有害病菌，不能直接施用，一定要進行深度高溫發(fā)酵。一定發(fā)酵的目的主要是兩個，一是殺滅有害病菌，一是將未充分消化的物質進行有機質化，增加實際有機質的含量。 發(fā)酵主要是在發(fā)酵池中進行，即將雞糞堆積在發(fā)本酵中，好的同時添加適量的發(fā)酵，仍后用農用地膜進行膜覆蓋，通常發(fā)酵的時間為10-20天。 經過深度發(fā)本酵后的雞糞，進行烘干，粉碎。粉碎后的雞糞即可直接施用，但還只是稱之傳統的農家肥，尚不能稱之為商品有機肥料。 但如果要制成商品化的有機肥料，即執(zhí)行NY525-2002標準。按照這個標準，NPK的總含量必須大于或等于4%，有機質必須大于等于30%，水份小于等于20%，PH值在5.5-8.0。當然還有其他的要求，如五項重金屬的含量不能超標，蛔蟲卵率和大腸值等都需要符合標準。

有機肥生產線生產出來的硫酸銨是什么樣子的

有機肥生產線生產出來的硫酸銨是什么樣子的？硫酸銨是無色斜方形晶體，商品硫酸銨為白色或微帶顏色結晶。硫酸銨加熱會分解析出氨。硫酸銨易溶于水，溶解時吸熱。硫酸銨遇堿時，易分解出游離氨。

固體硫酸銨的生成熱與反應物狀態(tài)有關，由氣態(tài)氨反應時等于273.3，由元素制成時為1179.從溶液中結晶時，放出的熱量為10.87.

硫酸銨是常用的氮肥之一。它不易結塊，吸潮性小，特別適宜用作生產復合肥原料。

硫酸銨是生理酸性肥料。將硫酸銨駛入土壤時，土壤便因其中的硫酸被留于土壤里，造成酸性。因此，在土壤中長期施用硫酸銨后，須施用些堿性肥料，如石灰等，以中和土壤的酸性。硫酸鈣較適宜于燕麥，棉花，馬鈴薯，，大頭菜等作物。

硫酸銨宜儲存于通風干燥的地方，防潮，不可與堿性物質一起儲存，防止銨鹽變質。發(fā)生火災時，可用水，砂土，滅火機撲救。硫酸銨為50KG袋子裝，內層為塑料薄膜，外層為纖維袋。

有機肥生產線的輔助設備

1、調速喂料皮帶機

有機肥生產線配置變頻調速控制系統，可按設定參數自動控制物料流量，保證擠壓造粒機連續(xù)均勻給料的工藝要求。

2、擠壓造粒機

（1）、采用改進型有機物料擠壓造粒機，造粒密度大，強度高，等粒徑，能滿足生產元顆粒有機肥拋光新工藝的要求，起效率比普通機型高30%。

（2）、模板采用合金鋼材料經過熱處理等先進工藝制造，耐磨性好，使用壽命長。

（3）、主機配置油冷卻循環(huán)系統，可保證長期連續(xù)行。

3、拋圓機

（1）、該機是元顆粒有機肥造粒生產線中的關鍵設備，可生產圓顆粒純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

（2）、成球率85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強度高；

（3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統造粒工藝有機原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關鍵性技術難題。

4、烘干冷卻篩分機

（1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復合機型設計，工藝獨特，投資少，能耗低；

（2）、烘干段采用大風量低溫烘干，保證微生物的成活率≥90%；

（3）、烘干與冷卻交合處設置了熱風、冷風與顆粒物料的過度裝置，因此可配置一套引風系統，即可使物料由烘干段順利的進入冷卻段，又能使熱風和冷風分別按設計的路徑進入除塵系統而互不影響；

（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復合機型的設計，因共用一套傳動裝置，簡化了工藝流程，減小了裝機容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；

5、皮帶輸送機

采用油冷式電動滾筒驅動，可靠性高，互換性好，運行平穩(wěn)。