水性工業(yè)漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙希酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。

水性工業(yè)漆產(chǎn)品特點：

1、水性防銹漆，無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環(huán)保。

2、水性防銹漆，不易然不易暴，便于運輸。

3、水性防銹漆，用自來水稀釋，施工工具、設備、容器也用自來水清洗，大大降低了涂裝成本。

4、牌水性防銹漆，干燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。適用范圍：汽車、船舶、網(wǎng)架、機械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構等行業(yè)。

工業(yè)油漆涂裝要注意什么

1、各花樣漆種的霧化要求是有細微差別的，注意調整到合適的霧化程度，以克服漆膜不理想;錘紋漆、波紋漆的霧化程度比實色漆、清漆要相對小些，銀粉漆霧化程度應相對大些，灑點桔文漆的霧化程度要按桔紋大小作適當?shù)恼{整。

2、常見手工氣壓噴涂工具的參數(shù);空氣壓力0.8Mpa,距離30cm,口徑為1.5~3mm,PU型漆靜置10分鐘，施工粘度：實色漆12-18秒，實色底漆18~30秒。

3、在不同的鋁合金有不同的用法用量，烤漆時也不同。同時烤漆按照要求的溫度、時間烘烤，升溫過快或者溫度過高均可造成失光。請注意烤箱溫 度是否均勻，讀數(shù)表是否準確。這些因素是烤漆質量投訴的主要原因。

4、常見靜電噴涂參數(shù)：粘度9.5~11秒，漆液電阻值10~20M。

5、a.做好平面漆后要保證面漆表干后才能打點。

b.打點用油漆要稠，配漆時注意要少加稀釋劑。

c.施工時注意要調整噴涂壓力和移動速度。

水性工業(yè)漆運輸和儲存注意事項

1、搬運輕拿輕放，禁止倒放、翻轉，以防泄漏，運輸和儲存過程中，防止雨雪、潮濕對包裝的損壞。

2、碼放高度層數(shù)應在規(guī)定范圍內，切忌過高堆放。

3、夏季應避免陽光直接暴曬，或長時間處于高溫環(huán)境中，溫度一般保持在35℃以下，應當存放在陰涼通風處，延長保存期；一般保存不超過1年。是6個月內使用完。超過這一時間則需要對油漆進行重新評估，否則無法保證噴涂質量。具體的保存時間可能因不同的油漆供應商而略有不同。

水性工業(yè)漆涂裝的三大系統(tǒng)介紹

輸送調漆系統(tǒng)

由于水是腐蝕介質，會造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經(jīng)過化學鈍化處理。對涂裝線中的調漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調節(jié)閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環(huán)速度應在0．15m／s。調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。

靜電噴涂系統(tǒng)

水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應采用的靜電噴涂設備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點為：節(jié)省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統(tǒng)

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關，應采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。