零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。五金零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

        在工藝規(guī)程設(shè)計中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，由工藝路線向前反推，后考慮選用哪一組表面作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。五金零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

       目前，采用金剛石車削技術(shù)可以直接加工出達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求的材料主要是有色金屬、鍺、塑料及紅外光學(xué)晶體，而對于玻璃的加工還不能達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求，需要繼續(xù)研磨拋光修正。數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)的另一個主要用途是加工各種模壓成型所需的精密模具。五金零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

     數(shù)控研磨拋光技術(shù)的主要加工材料是玻璃，這正彌補了數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)不能直接加工成品光學(xué)玻璃零件的不足。該技術(shù)主要用于加工球面、非球面光學(xué)零件，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)古典法光學(xué)玻璃加工方法的主要技術(shù)，具有精度高，加工等優(yōu)點。目前，市場上該技術(shù)發(fā)展的歷史比較長，成熟的設(shè)備較為，如德國 Satisloh公司， Optotech公司和Schneider公司等推出不同類型的銑磨和拋光機床，我國也開展了大量數(shù)控技術(shù)的研究。五金零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

       硬度小于HRA90的硬質(zhì)合金零部件，選擇BNK30材質(zhì)CBN刀具進(jìn)行大余量車削，刀具不碎裂、不。硬度大于HRA90的硬質(zhì)合金零部件，一般選擇CDW025材質(zhì)PCD刀具或采用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行磨削。在對硬質(zhì)合金進(jìn)行精密零件加工R3以上的槽，對于加工余量大的，一般先用BNK30材質(zhì)CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對于加工余量小的，可以直接用砂輪進(jìn)行磨削，或者采用PCD刀具進(jìn)行仿形加工。五金零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

        硬質(zhì)合金軋輥月牙槽刻肋加工時，采用CDW025材質(zhì)金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。對于硬質(zhì)合金零部件的銑削工序，根據(jù)客戶需求，可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來進(jìn)行精密零件加工，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產(chǎn)效率，和產(chǎn)品質(zhì)量，如CVD金剛石涂層銑刀對硬質(zhì)合金進(jìn)行微銑削，表面粗糙度可達(dá)到0.073μm。五金零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。