硫酸鎂肥料定制給您好的建議,濟(jì)南中昌現(xiàn)貨供應(yīng)

發(fā)布時(shí)間：2020-11-30 05:22

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七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進(jìn)入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機(jī)，在主機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成干燥過程，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換后進(jìn)入流化床干燥主機(jī)進(jìn)行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風(fēng)爐。系統(tǒng)工藝特點(diǎn)★熱利用率高。干燥介質(zhì)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達(dá)80%?！锔稍?，干燥強(qiáng)度大，充分完成干燥?！镌诟稍餀C(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻?！锿ㄟ^添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設(shè)備運(yùn)行可靠，無粘結(jié)現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求?！锊捎妹}沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求。★干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。設(shè)備主機(jī)無振動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)部件，★設(shè)備維修率低。

七水硫酸鎂表面水脫除的設(shè)備大多數(shù)廠家采用的是振動(dòng)床和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)兩種，也有部回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)干燥硫酸時(shí)的粘壁現(xiàn)象分采用固定流化床干燥機(jī)，振動(dòng)床的缺點(diǎn)是振動(dòng)電機(jī)的振幅調(diào)節(jié)困難，易出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，另外振動(dòng)電機(jī)的使用壽命也短；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要缺點(diǎn)是容易粘壁，清理非常麻煩，且設(shè)備一次性投資相對(duì)要大；固定流化床干燥機(jī)的缺點(diǎn)是對(duì)操作人員的要求相對(duì)要高。同樣在工業(yè)生產(chǎn)中一水硫酸鎂干燥機(jī)主要采用的是固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)楣潭骰哺稍餀C(jī)干燥一水硫酸鎂的工藝相對(duì)比較成熟，設(shè)備檢修率低、設(shè)備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，因?yàn)樾D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環(huán)節(jié)。鎂干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中多數(shù)采用傳統(tǒng)工藝，即烘房和烘箱。新的生產(chǎn)工藝就是兩級(jí)流化床干燥機(jī)，兩級(jí)流化床干燥機(jī)采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產(chǎn)過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機(jī)的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)檎駝?dòng)流化床維修率偏高，振動(dòng)電機(jī)需要經(jīng)常更換；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產(chǎn)中被淘汰。