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達(dá)州304材質(zhì)化工泵生產(chǎn)廠點(diǎn)擊了解更多 特工泵業(yè)

發(fā)布時(shí)間:2021-06-06 03:49  

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IH型化工離心泵是廣泛適用于食品、制藥、制糖、乳品、化工等行業(yè)輸送溫度在—20℃~ 105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類(lèi)似于水的介質(zhì)。

FZG型蒸發(fā)器泵的性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn))

流量:6.3~400m3/h

揚(yáng)程:5~125m

泵的/高工作壓力為1.6兆帕

用戶(hù)可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對(duì)泵的過(guò)流部分主要零件選用不同材料。



IH單級(jí)單吸離心泵使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)

本型號(hào)泵采用機(jī)械密封制造, 在使用時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng):

1、對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐,要認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面而使密封失效。

2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗,停車(chē)后重新啟動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3、拆卸密封應(yīng)仔細(xì),不允許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞靜環(huán)密封面。

4、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。

5、安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)靜的相對(duì)磨擦密封面不允許有任何細(xì)微的劃痕,碰傷等缺陷。

7、裝配中要注意消除偏差,堅(jiān)固螺釘時(shí),要均勻把緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松。太緊,密封端面易磨損而失效,且功率消耗大;太松,則密封不起作用,泄漏量過(guò)大。所以泵安裝好后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng),沒(méi)有咬緊的感覺(jué),如感覺(jué)較緊,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)。

9、對(duì)裝有循環(huán)水的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)將冷卻液充滿(mǎn)密封腔內(nèi)。停車(chē)時(shí),先停泵,后關(guān)密封冷卻液。

如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),停車(chē)后要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。

長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),還要用清水將密封室等沖洗干凈。將泵拆下清洗重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封好。


IH單級(jí)單吸不銹鋼離心泵安裝及維護(hù)

1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同進(jìn)予埋好地腳螺栓;

2、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)無(wú)損,泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物;

3、將機(jī)組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊,通過(guò)調(diào)整楔墊,找正泵的水平。調(diào)好后, 擰緊地腳螺栓;

4、泵的吸入、吐出管路另設(shè)支架支承;

5、安裝完畢,后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有無(wú)擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松、均勻無(wú)串動(dòng)現(xiàn)象則安裝結(jié)束;

6、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾器,過(guò)濾面積應(yīng)大于管路截面積3~4倍;

7、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞;

8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。


IH系列單級(jí)單吸端吸泵維修方案

水泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,常會(huì)出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問(wèn)題后,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,其具有的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù),可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損的可能,并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。IH系列化工泵汽蝕現(xiàn)象,水泵的汽蝕是由水的汽化引起的,所謂汽化就是水由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的過(guò)程。