水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻?；剞D窯窯頭窯尾密封的要求：密封性能要好，對于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運轉中的往復竄動有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結構才能夠保證回轉窯良好的密封性能。水泥回轉窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險廢棄物時，工況更應穩(wěn)定，否則勢必造成回轉窯排放有害物超標?；剞D窯系統(tǒng)的情況都不相同，在利用和銷毀廢棄物時都應根據(jù)具體情況做試驗，找出合適的處置方式和數(shù)量。從回轉窯窯型上看懸浮預熱器回轉窯比半干法窯好，利用廢氣余熱烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。

  水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。水泥回轉窯(即活性水泥回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性水泥和輕燒白云石。水泥回轉窯生產(chǎn)線在運作的過程中，應定期檢查基礎有無振動和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是都良好，磨損是否嚴重，定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的回轉窯筒體溫度。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

回轉窯窯頭窯尾密封是回轉窯重要的設備之一。

回轉窯由鋼板制成的筒體組成，用耐火磚作為內(nèi)襯。該筒體以很小斜度安裝（1-4 °），以30至250轉每小時慢慢地繞軸旋轉。生料在上端進入窯體，窯筒體的轉動使其逐步向下坡移動到窯體的另一端?；剞D窯窯頭窯尾密封裝置是回轉窯煅燒焙燒工作過程中重要的設備之一。 回轉窯窯頭窯尾密封裝置在回轉窯端口都是必不可少的，以防止周圍空氣進入的工作區(qū)?？諝庑孤┰诓煌倪M程可以有不同的影響。一個稍有泄漏的密封可能會降低效率，創(chuàng)造不安全或不穩(wěn)定的狀況。密封件損壞或外觀損壞通常是由于過熱引起的。過熱可能發(fā)生，因為風扇冷卻不足或自然冷卻而不能使熱量散開。物理損壞是由密封槽不清潔或回轉窯運行緩慢造成熱量溢回?；剞D窯密封件的設計是由窯徑，更大擺度，溫度和壓力。有許多種密封件，并在每個應用程序中具有不同的優(yōu)勢。一個密封件可以是葉片交錯式地安裝，讓回轉窯自由旋轉。這種配置稱為標準徑向。有許多不同的方法來安排密封。其他常見的配置是徑向向內(nèi)?；剞D窯窯頭窯尾密封產(chǎn)品銷往全跟蹤服務國20多個省市、自治區(qū)、并遠銷東南亞諸國和地區(qū)。