沖壓彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點也被大家廣泛的認可，大家分享一下沖壓彎頭的特點。

1、沖壓彎頭生產制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實現機械化與自動化。例如對焊彎頭按它的曲率半徑來分，可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（通常情況下每分鐘達不到理論行程）

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

5、沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

高壓彎頭的材料是特殊的，在一定的領域中展現不同的使用價值，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。彎頭在日常的建筑行業(yè)中使用很普遍，即便是我們自家安裝水暖都需要使用到彎頭，彎頭成為了建材不可缺少的一種材料，雖然說彎頭在價格上并不是很高，但是鑒于彎頭在管道連接中重要性較高，所以仍是要選擇優(yōu)質廠家的彎頭，而且一定要確定其整體的品質和市場口碑。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使彎曲內弧處被壓縮的金屬活動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚平均的彎頭。

熱推彎頭的成形是根據金屬材料塑性變形時體積不變的規(guī)律進行設計的，即管坯的體積等于彎頭的體積。按照鋼彎頭中添加的合金元素品種的不同，我們可將鋼彎頭簡單地分為三大類：碳鋼彎頭。推制機的工作原理為將幾個管坯依次地套在芯棒上，而后啟動擠壓推進裝置，將管坯一次的推送進芯棒，管坯前端被送到推彎芯棒的開始處，便開始彎頭的成形過程。隨著沿推彎芯棒軸線，向出口端推送，逐漸實現擴徑與彎曲變形。當管坯尾部脫離推彎芯棒出口端面時，整個彎頭的成形就已經完成。推彎頭過程中隨著擴徑量增加，推力使管坯不斷進行徑向補償，所以，彎頭成品的壁厚與管坯相比沒有減小，而且，內外弧壁厚基本保持一致。