熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(qiáng)(尤其是LDPE)，加工過程中可采用較低的注射壓力，一般在60～80MPa之間。

PE的注射速率選擇中速或慢速，不宜采用高速注射，因?yàn)樵诟咚僮⑸溥^程中，PE存在熔體破損的風(fēng)險。

加工時模溫的選擇與PE的密度有關(guān)，通常情況下，LDPE的模溫為35～60℃，HDPE則為50～80℃。

成型收縮率較大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均勻處，加強(qiáng)筋處易產(chǎn)生癟痕，不均勻的冷卻很容易造成翹曲變形。

1、POM是典型的熱敏性塑料，240℃下會嚴(yán)重分解。在210℃的溫度下，停留時間不能超過20分鐘；即使在190℃下，停留時間也不能超過1小時。因此注塑過程中，在保證物料流動性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

2、POM的熔點(diǎn)很明顯，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。當(dāng)我們的產(chǎn)品對光澤度、耐刮檫、耐電壓要求較為嚴(yán)格時，不建議使用該產(chǎn)品。對于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高一些，但是不能超過210℃。

1、聚集態(tài)特性屬于無定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃。

2、熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。

但PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分會對PC造成較大的不利影響。在成型前，PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥(并且應(yīng)當(dāng)充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對空注射”。

注塑的壓力或者溫度的影響：注塑的壓力過大或者溫度過高，會導(dǎo)致無鹵阻燃PP系列產(chǎn)品中阻燃劑輕微分解，造成阻燃效率降低，應(yīng)適當(dāng)降低注塑壓力或者注塑溫度。

脫模劑的影響：由于脫模劑大部分是硅系列的小分子物質(zhì)，其對無鹵阻燃PP系列產(chǎn)品的阻燃效率有一定的不良影響，所以注塑時應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少脫模劑的量或者不使用脫模劑；