在冶金閥門制造和設(shè)計過程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質(zhì)就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質(zhì)中會產(chǎn)生鈍化膜，阻止進一步腐蝕。需拆卸冶金閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。腐蝕性很強介質(zhì)就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。介質(zhì)是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質(zhì)是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質(zhì)與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍冶金閥門表面進行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達到防治腐蝕的效果。

冶金閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。  

?裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設(shè)計極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時解體冶金閥門，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門，按規(guī)定預緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。  

涂料是應用廣泛的一種防腐手段，在冶金閥門產(chǎn)品上更是一種不可缺少的防腐材料和識別標志。涂料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣，達到防腐目的。泄爆閥出廠時不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定爆ｐｏ膜材料及厚度。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環(huán)境中。冶金閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質(zhì)對冶金閥門腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顏色，來表示法恩使用的材料。冶金閥門噴刷涂料，一般在半年至一年一次。